6061 6063 5052 7075 Tub de tub din aluminiu anodizat

Avem mereu stoc gata8000+MT. în mare parte, produsele noastre suntGata de expediere. Putem servi pentru cantitate mică și livrare rapidă.

Depozitul nostru

• Câteva materiale obișnuite pe care le păstrăm întotdeauna pe stoc

• Depozitul curat și matrițe mari pentru a menține toți clienții' mucegaiuri ordonate

Fabricarea matrițelor interne

Promitem să proiectăm și să fabricăm toate matrițele dvs. în casă, pentru a asigura calitatea și siguranța matrițelor.

Atelier de ștanțare

• Avem aproape 70 de mașini de ștanțat de la mic la mare. Cea mai mare până la 500 tone.

• Matrițele și echipamentele influențează calitatea produselor de ștanțare. Din fericire, putem oferi toate acestea de înaltă calitate.

Atelier de prelucrare CNC

• Avem centre de prelucrare CNC avansate de precizie 3/4/5 axe.

• Avem mașini avansate de strunjire a strungului pentru a face piesele rapid (atunci când introduceți materialul în mașini, în sfârșit apar produsele perfecte).

Operațiune secundară

• Creăm echipament special pentru debavurarea și umflarea pieselor în mod automat.

• Avem echipamente de curățare cu ultrasunete în casă, astfel încât toate piesele să poată fi curățate înainte de ambalare.

• Avem în interior echipamente de imprimare cu laser pentru a vă face LOGO personalizat.

Atelierul nostru de inspecție

Avem mașini de testare la temperatură joasă și înaltă, cameră de testare cu pulverizare a sării, proiector 3D și diverse instrumente de inspecție.

ambalare

1, ambalare carton

2, cutie din lemn

3, pungă de plastic

4, în conformitate cu cerințele dumneavoastră

Shenzhen mândrie Industrial Co, Ltd.

Tel:+8618666663894

WhatsApp:+8615629044483

Fax:+86-917-3387002

Gloată:+86-755-23699351

E-mail:crush@pride-cnc.com

Adăuga:Bloc D, Parcul științific Dianlian, St. Matian, districtul Guangming, Shenzhen 518106, China

Cele mai recente știri

Analiza cu privire la cauzele căderii stratului de aluminiu turnat

Piesele din aliaj de aluminiu turnat au fost utilizate pe scară largă în industria modernă datorită greutății lor ușoare, conductivității electrice bune, costurilor reduse de turnare și procesării ușoare. În produsele electrice de înaltă tensiune, conexiunile conductorului sunt, în general, prevăzute cu placă de argint pentru a reduce rezistența la contact. Piesele din aliaj de aluminiu turnat sunt utilizate mai ales. Cu toate acestea, datorită caracteristicilor procesului de turnare, suprafața materialului are cristale grosiere, pori și pori în structură. Defecte, cum ar fi blistere, porozitate liberă, etc., provoacă o aderență slabă a stratului argintat de piese din aliaj de aluminiu turnat. Frecvent, o anumită proporție sau un lot de blistere cu strat de placare și cade, ceea ce face ca rezistența de contact a conductorului să crească, afectând astfel conductivitatea conductorului. Prin urmare, cercetarea cu privire la modul de a reduce defectele materiale ale pieselor din aliaj de aluminiu turnat și de a îmbunătăți calitatea placării cu argint are o importanță deosebită pentru industria electrică de înaltă tensiune. Pentru piesele generale din aliaj de aluminiu turnat, pe lângă procesul de electroplacare cu cheie, structura și structura materialelor pieselor Este, de asemenea, cheia pentru a obține o bună acoperire de aderență pentru piesele din aliaj de aluminiu turnat. Acest articol discută microstructura și compoziția chimică și folosește diferite metode de prelucrare pentru a rezolva problema pieselor din aliaj de aluminiu turnat placat cu argint.

În produsele electrice de înaltă tensiune, conductoarele trebuie adesea să fie placate cu argint în mai multe părți. Datorită diferitelor motive ale pieselor turnate din aliaj de aluminiu, este dificil să vă asigurați că toate acoperirile din toate părțile sunt calificate. Datorită diferitelor tipuri și conținuturi ale elementelor conținute în piesele din aliaj de aluminiu turnat, există structură Multiphase, compoziția chimică de suprafață nu este uniformă și densitatea este foarte diferită, în special există găuri de contracție la turnare, blistere, slăbiciune și alte defecte . În timpul procesului de placare cu argint, materia străină din micropore nu este ușor de curățat, iar soluția reziduală este din nou Returnare, ceea ce face ca stratul de placare să bubeze și să cadă, iar rata de refacere a pieselor este mare. Mai mult, datorită fenomenului porilor, gazul și soluția reziduală stocată în pori vor coroda metalele înconjurătoare și vor pătrunde în Partea de lipire a acoperirii de suprafață reacționează cu aluminiu metalic, zinc etc., iar hidrogenul generat provoacă defecte de calitate. cum ar fi decojirea și vărsarea acoperirii. Deși spălarea cu apă poate reduce electrolitul rezidual pe suprafața acoperirii, efectul spălării repetate a apei nu este evident pentru porii microscopici ai pieselor.