Prelucrări CNC de prelucrare prin prelucrare CNC Piese de schimb accesorii auto

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingDistrict, Shenzhen518106, China

+8613477665385

13477665385

Din procesul de construcție, am constatat că calitatea armăturilor din oțel inoxidabil a ajuns în principal în următoarele aspecte:

În primul rând, grosimea peretelui țevii nu este egală.

Inechipatia de grosime a peretelui țevii apare în principal în părțile cele mai deformate ale conductei. De exemplu, grosimea spatelui peretelui cotului este mai subțire decât alte părți; După cum este stipulat în standardele naționale relevante. Cantitatea maximă de reducere a grosimii peretelui a pieselor țevii nu trebuie să depășească 1 2 și 5 din grosimea sa nominală, dar în câmp, se constată că o oarecare reducere a grosimii peretelui s-a ridicat la 2 până la 30. Pentru examinarea unor astfel de probleme, adesea dificil de găsit cu etrierele generale și alte instrumente de măsurare, moment în care poate fi măsurată doar utilizarea gabaritului cu ultrasunete.

În al doilea rând, duritatea depășește standardul.

Problema durității care depășește standardul se datorează în principal problemei procesului de tratare termică după formare. Această problemă poate fi, în general, rezolvată.

În al treilea rând, materialele și procesele de prelucrare au produs defecte.

Astfel de probleme sunt cele mai dăunătoare pentru siguranța dispozitivului. Este mai greoi de verificat. Factorii care produc defecte sunt din ce în ce mai complexe, care includ defecte ale materialului în sine și probleme în procesul de prelucrare și fabricație, precum și defecte cauzate de procesele incorecte de tratare a căldurii. Deci, de ce cauzează pericole pentru securitate și cum le pot evita? Acum, luați trei exemple ca exemplu pentru a face o analiză una cu una.

1, problema materiilor prime.

Știm că pentru tuburile care rezistă la temperaturi ridicate și presiune ridicată și medii inflamabile și explozive. Calitatea materiilor prime, afectează în mod direct calitatea conductelor utilizate la fabricarea unor astfel de conducte, pentru țeavă de oțel carbon, cea mai mare parte folosind GB531 0-85" cazan de înaltă presiune conductă fără țevi" ;, GB6479- 86 GG; echipamente de îngrășăminte cu țeavă de oțel fără sudură de înaltă presiune" GB9448-88 GG; țeavă de oțel transparentă pentru cracare de ulei GG; și GB81 63-87 (țeavă de oțel fără sudură pentru fluidul de transport) și alte materiale standard. Pentru acest tip de conductă, fabrica de oțel ar trebui să efectueze o încercare de presiune a apei de la o bază la rădăcină. În cazul oțelului de dimensiuni mari și mijlocii, adesea cu vartej sau vătămare cu ultrasunete a feribotului (uT) în loc de testare a presiunii apei, cum ar fi strict în conformitate cu standardele naționale și relevante de testat, calitatea conductelor poate fi garantată. Însă, uneori, este inevitabil să existe inspecții ale scurgerilor, verificări greșite și chiar mai mult din cauza canalelor de achiziție a conductelor amestecate, unele materii prime netestate în câmpul de circulație, prin urmare, pentru conducta sosită, în special fără vrac din oțel. materiale de țeavă achiziționate direct materiale. În plus față de standard ar trebui să fie o reexaminare cuprinzătoare, ar trebui, de asemenea, să crească rata de reinspecție, sau chiar inspecție rădăcină, dar. Din contactul nostru cu o serie de investigații pe scară largă de fabricație a conductelor, multe fabrici de achiziție a controlului de re-inspecție a conductelor nu este strictă, scrisoare oarbă din certificatul de calitate a fabricii de materiale (merită menționat faptul că un anumit certificat de calitate a fabricii pe autenticitatea problemei) și numai apariția unei inspecții duble a conductelor cu aceste conducte necalificate de țeavă, calitatea acesteia este greu de garantat. În plus, multe mijloace de inspecție a instalațiilor de fabricație nu sunt nici avansate, nici perfecte, astfel încât unele conducte necalificate sunt ușor de fabricat produse calificate.

2, procesarea problemelor procesului.

În prezent, prelucrarea și formarea producătorilor autohtoni utilizează în general următoarele metode:

(1) Formare de ștanțare la rece;

(2) Formare prin ștanțare la cald;

(3) Formarea presiunii uleiului.

Probleme și soluții comune de calitate a conductelor în construcții.

Pentru țesutul în faza de aur a suprafețelor peretelui interior și exterior al ternărilor cu diametre mai mari și pereți mai groși, se folosesc ultimele două metode de formare, iar timpul de formare al acestor două metode durează în general de la 1 la 2 minute, iar unele pot chiar atinge 3 minute. În aceste minute, modul de menținere a stabilității relative a temperaturii este o problemă-cheie pentru calitatea conductei, cum ar fi diferența de temperatură este prea mare, va provoca fluxul inegal al țesutului din fibră de oțel, în special pentru o deformare mai mare. Datorită deformării plastice mari, cum ar fi temperatura scăzută, va cauza fenomenul de întărire la rece și va produce daune fragile.

3, după formarea tratamentului termic.

Tratamentul termic final după formarea cu trei căi poate îmbunătăți semnificativ proprietățile mecanice ale oțelului. În special pentru fabricile de păpușă cu metode de prelucrare mai puțin avansate, este deosebit de important să alegeți sistemul și procesul adecvat de tratament termic. În gb12459-90" piese pentru țevi de sudură din oțel fără sudură, se prevede ca piesele din otel carbon format din rece să fie tratate cu foc pozitiv sau retragere de căldură. Deci, care tratament termic să aleagă, în special care este sistemul de stingere a incendiilor este bun, nu există nicio alegere sau explicație în standard, care este determinat în funcție de procesul de fabricație. Autorul consideră că indiferent de sistemul de tratare termică ales, scopul său este de a îmbunătăți proprietățile mecanice ale conductei și de a crește rezistența acesteia. În timpul procesului de formare a extrudării la rece, țesutul din oțel se va schimba foarte mult datorită deformării mari a plasticului, cum ar fi țesutul de panglică evident, cereale mari, alterarea cristalului, alunecarea interfeței și așa mai departe. Aceste modificări organizaționale au un impact semnificativ asupra tăierii și performanței oțelului. Pentru a depăși aceste modificări adverse, structura acestor modificări ar trebui modificată complet prin tratamentul termic, astfel încât cerealele sale să fie rafinate și organizate uniform. Pentru a obține acest lucru, este necesar să folosiți un proces de dezaprindere complet în pozitiv sau la foc. Mulți producători de conducte nu sunt pe deplin conștienți de acest lucru. Într-un anumit motiv, au efectuat doar tratamente termice de reducere a stresului pe conducta formată, ceea ce nu a modificat fundamental organizarea și performanța fazei aurii, ceea ce face dificilă garantarea calității conductei.