Piese de schimb pentru motoare prelucrare mecanică CNC

Orice alt material și dimensiune depinde de clienții' cerere.

Suntem dispuși să oferim eșantion pentru testarea calității și funcției.

Atelier de frezare CNC

Centre de prelucrare CNC, foraj de mare viteză și centru de robinet

Atelier de strunjire CNC

Mașină de strunjire CNC cu pat înclinat, diametrul este cuprins între 200 și 630 mm

Atelier de tăiere și sudare cu laser

Sudura laser cu braț robot

Atelier de ștanțare

Mașini de perforare hidraulice de la 30 tone la 300 tone

1. Plasament profesional

2. Pungi din plastic

3. Cutii de carton pentru transport

4. Plasament profesional

5. Șoc profesional

6. Pachet complet

Lichidul de tăiere a metalelor reduce uzura uneltelor cu mai mult de 20%

Când AMI, un producător de precizie cu sediul în Tainan, Taiwan, a achiziționat un nou centru de prelucrare, producătorii germani de mașini-unelte au recomandat utilizarea fluidelor de prelucrare a metalelor Blaser Swisslube. După discuții cu experții Barzo, factorii de decizie AMI' au convenit să testeze și să stabilească obiective ambițioase: prelungirea duratei de viață a instrumentelor, reducerea costurilor sculelor și a producției și îmbunătățirea calității suprafeței pieselor de lucru. Evaluarea completă a lui Basso' arată că toate aceste obiective pot fi atinse atunci când AMI transformă fluidul pentru prelucrarea metalelor în B-Cool 755.

Înființată în 2008, AMI este un producător profesionist integral, axat pe produse de înaltă tehnologie, inclusiv componente electromecanice, precum și prelucrarea cu precizie a pieselor complexe din industria aerospațială, auto, medicală, 3C, hidraulică, optică și pneumatică. Compania are cele mai avansate mașini-unelte de prelucrare cu mai multe axe din lume,' specializate în procese de strunjire, frezare și găurire.

Când AMI a achiziționat un nou centru de procesare din Germania, inginerii producătorului de mașini-unelte au recomandat utilizarea lichidelor elvețiene pentru prelucrarea metalelor. AMI a contactat apoi Basso pentru a găsi soluția ideală de ungere pentru noua mașină. După discuțiile inițiale, AMI a aflat rapid că există potențial de optimizare pe tot parcursul procesului de producție. Obiectivul nostru principal este extinderea duratei de viață a sculelor, reducerea costurilor sculelor și a producției și îmbunătățirea calității suprafeței pieselor prelucrate." Domnul Huang Jianxuan, manager al departamentului de afaceri AMI Aerospace, a făcut o solicitare.

GG; Pe lângă o mai bună răcire, o calitate mai bună a suprafeței și timpi de prelucrare mai mici, suntem concentrați pe îmbunătățirea preciziei dimensionale," a spus domnul Wu Ming-yin, manager de servicii pentru clienți din Basso, Taiwan. Pentru a ajuta clienții să găsească cel mai potrivit fluid de tăiere a metalelor, experții Basso trebuie să efectueze o evaluare minuțioasă a procesului de producție, mașini, materiale și unelte. Această soluție specială asigură ca fluidul de prelucrare a metalelor să devină un instrument de tăiere'' care, la rândul său, are un impact pozitiv asupra parametrilor precum durata de viață a sculei, calitatea suprafeței și costurile de producție."

După ce ami a ajuns la un consens cu Basso, sesizorul cu strunjare verticală, care produce piese pentru motorul aero, a fost testat pentru prima dată, prelucrând materialul superallo Inconel 718. După o examinare atentă, domnul Wu sugerează b-Cool 755. Este o apă -fluid lichid de tăiere fără clor Proprietățile sale includ mai puțin spumă în apă tare și moale, stabilitate bună, rezistență la coroziune și adăugare minimă. GG; B-Cool 755 a fost inițial dezvoltat pentru a fi utilizat în aliaje de aluminiu și aluminiu, dar s-a dovedit, de asemenea, foarte bun atunci când prelucrează materiale mai dificil de prelucrat. Acest fluid pentru prelucrarea metalelor a ajutat mulți clienți să ducă o durată mai lungă de viață a instrumentelor pe o gamă largă de materiale greu de tăiat. Acesta este motivul pentru care credem că poate prelungi semnificativ durata de viață a instrumentelor AMI' în același timp, economisind costuri și crescând productivitatea. A spus domnul Wu.

Testul a fost realizat în toamna anului 2018 cu rezultate foarte satisfăcătoare: utilizarea noului lichid de barbsorium de către AMI determină o reducere semnificativă a uzurii uneltelor. Uzura sculei pe partea din față a sculei de tăiere este redusă cu 21%, iar partea cu 26%. GG; nu numai că îmbunătățirea duratei de viață și a stabilității procesului a fost îmbunătățită, dar calitatea suprafeței pieselor de producție a mașinii-unelte a fost optimizată (vezi grafic)," Domnul. A spus Wu."

În plus față de avantajele de mai sus, AMI este capabil să ajusteze parametrii procesului pentru a optimiza timpul de ciclu și pentru a crește productivitatea generală pe baza uzurii instrumentelor. Pe măsură ce viteza de alimentare crește și timpul ciclului scade, costul de operare al mașinii este redus. Cel mai important, AMI poate reduce, de asemenea, costul total al lichidelor pentru prelucrarea metalelor, economisind până la 133.500 USD (31695 RMB) pe mașină pe an.

Tag-uri populare: piese de schimb pentru motoare prelucrare mecanică cnc, China, producători, furnizori, fabrică, en-gros, personalizate, fabricate în China