Piesă de strung strunjire CNC, suport de lumină din aliaj de aluminiu

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingDistrict, Shenzhen518106, China

+8613477665385

13477665385

Defectele oxidării anodului în aliajele de aluminiu sunt:

Al treilea:

Părțile de oxidare ale anodului tratate cu același șanț, dintre care unele nu au peliculă oxidantă sau strat de film, sunt subțiri sau incomplete, iar unele dintre ele au topitură deteriorată de arsură la contactul dispozitivelor și pieselor. Acest tip de defecțiune apare adesea mai mult în practica procesului de oxidare a anodului, care afectează grav calitatea oxidării anodice a aliajului de aluminiu.

Datorită izolației bune a filmului de oxid de aluminiu, piesele din aliaj de aluminiu trebuie atașate ferm la corpurile de iluminat generale sau speciale înainte de tratarea oxidării anodului pentru a asigura o bună conductivitate. Tijele conductoare trebuie să fie realizate din cupru sau materiale din aliaj de cupru și ar trebui să asigure o zonă de contact suficientă. În cazul în care dispozitivul de contact este în contact cu piesa, curentul trebuie să treacă liber și urmele de contact dintre dispozitivul de fixare și piesă ar trebui să fie reduse la minimum. Zona de contact este prea mică, iar densitatea curentului este prea mare, rezultând piese și dispozitive supraîncălzite și arzabile. Niciun film de oxidare sau strat de membrană fenomen incomplet, în principal datorită contactului dispozitivului și a pieselor nu este bun, conductivitate slabă sau datorită dispozitivului de fixare pe stratul de film de oxid nu este complet îndepărtat.

Al patrulea:

După tratarea oxidării anodului aliajului de aluminiu, pelicula de oxid este sub formă de pudră slabă sau chiar o atingere a mâinii, mai ales după închiderea umpluturii, suprafața componentului apare un strat de pulbere grav, rezistență slabă la coroziune. Acest tip de defecțiune apare mai ales vara, în special în rezervorul de anod fără dispozitiv de răcire, adesea după manipularea a 1-2 piese fantă, va apărea fenomenul de pulbere de slăbire, afectând în mod evident calitatea filmului de oxid.

Datorită rezistenței mari a filmului de oxid de anod din aliaj de aluminiu, se generează o cantitate mare de căldură de joule în timpul procesului de oxidare a anodului și cu cât este mai mare tensiunea slotului, cu atât este mai mare căldura generată, rezultând o creștere a temperaturii electrolitului. Prin urmare, în procesul de oxidare a anodului, utilizarea generală a dispozitivelor de agitare sau răcire pentru a menține temperatura electrolitului într-un anumit interval. În general, temperatura este controlată la 18-22 grade C, calitatea filmului de oxid este mai bună. Dacă temperatura electrolitului depășește 30 de grade C, pelicula de oxid va produce pudră slabă, calitatea stratului de membrană este slabă și, în cazuri severe, fenomenul de&"; arderea GG"; apare. Fără un dispozitiv de răcire, se poate adăuga un agent de temperatură cu 2-3% pentru a preveni slăbirea sau pudrarea filmului de oxid la temperaturi peste 30 de grade C. În plus, densitatea curentului anodic trebuie, de asemenea, limitată, deoarece densitatea curentului anodic este prea mare, creșterea temperaturii este intensă, pelicula de oxid este, de asemenea, ușor de slăbit pulberea sau bobul de nisip, calitatea filmului de oxid nu este favorabilă.