12 probleme majore ale tehnologiei de îndoire și formare a tablelor

Problema 1: marginea de îndoire nu este dreaptă, iar dimensiunea este instabilă

motivul:

1. Procesul de proiectare nu aranjează sertizarea sau pre-îndoirea

2. Forța de presare a materialului nu este suficientă

3. Colțurile rotunjite ale matrițelor convexe și concave se poartă asimetric sau forța de îndoire este inegală

4. Dimensiunea înălțimii este prea mică

Soluţie:

1. Proiectați procesul de presare sau pre-îndoire

2. Măriți forța de apăsare

3. Decalaj uniform între matrițe convexe și concav, colțuri rotunjite și lustruite

4. Dimensiunea înălțimii nu poate fi mai mică decât dimensiunea limită minimă

Problema 2: Suprafața exterioară a piesei de prelucrat este zgâriată după îndoire

motivul:

1. Suprafața materiei prime nu este netedă

2. Raza de îndoire a pumnului este prea mică

3. Decalajul de îndoire este prea mic

Soluţie:

1. Îmbunătățiți finisajul matrițelor convexe și concave

2. Măriți raza de îndoire a pumnului

3. Reglați spațiul de îndoire

Problema 3: fisuri în colțul de îndoire

motivul:

1. Raza interioară a cotului este prea mică

2. Modelul materialului este paralel cu linia de îndoire

3. Bavura martorului este orientată spre exterior

4. Plasticitate slabă a metalului

Soluţie:

1. Măriți raza de îndoire a pumnului

2. Schimbați aspectul de golire

3. Bavura se schimbă în fileul din piesă

4. Recomandați sau utilizați materiale moi

Problema 4: Deformarea găurii cauzată de îndoire

Motiv: Atunci când se utilizează îndoirea elastică și poziționarea cu găuri, exteriorul brațului de îndoire este tras din cauza fricțiunii dintre suprafața matriței și suprafața exterioară a piesei de prelucrat, care deformează orificiul de poziționare.

Soluţie:

1. Utilizați îndoirea formei

2. Măriți presiunea plăcii superioare

3. Adăugați un model de scobire pe placa superioară pentru a crește frecarea și a preveni alunecarea piesei la îndoire

Problema cinci: subțierea materialului de extrudare pe suprafața curbată

motivul:

1. Fileul matriței este prea mic

2. Decalajul dintre matrițele convexe și concav este prea mic

Soluţie:

1. Măriți raza de colț a matriței

2. Corectați decalajul dintre matrițele convexe și concave

Problema 6: fața finală a piesei este bombată sau neuniformă

motivul:

1. La îndoire, suprafața exterioară a materialului este întinsă în direcția circumferențială pentru a produce deformare de contracție, iar suprafața interioară este comprimată în direcția circumferențială pentru a produce alungire și deformare, astfel încât fenomenul de umflare a suprafeței capătului flexional apare de-a lungul direcția de îndoire.

Soluţie:

1. Matrițele convexe și concave ar trebui să aibă suficientă presiune în etapa finală a ștanțării

2. Faceți raza fileului matriței corespunzătoare fileului exterior al piesei

3. Creșteți îmbunătățirea procesului

Problema 7: Partea de jos a concavului nu este plană

motivul:

1. Materialul în sine nu este plat

2. Zona de contact dintre placa superioară și material este mică sau forța de ejectare nu este suficientă

3. Nu există dispozitiv de evacuare în cavitate

Soluţie:

1. Materiale de nivelare

2. Reglați dispozitivul de evacuare pentru a crește forța de evacuare

3. Adăugați dispozitiv de evacuare sau corecție

4. Adăugați procesul de modelare

Problema 8: Axa celor două găuri orientate una față de alta este deplasată după îndoire

Motiv: colțul material modifică unghiul de îndoire pentru a face deplasarea liniei centrale

Soluţie:

1. Măriți procesul de calibrare

2. Îmbunătățiți structura matriței de îndoire pentru a reduce revenirea materialului

Problema 9: Precizia dimensională a poziției găurii nu poate fi garantată după îndoire

motivul:

1. Dimensiunea desfășurată a piesei este incorectă

2. Cauzat de revenirea materialului

3. Poziționare instabilă

Soluţie:

1. Calculați cu precizie dimensiunea martorului

2. Măriți procesul de corecție sau îmbunătățiți structura de formare a matriței de îndoire

3. Schimbați metoda procesului sau măriți poziționarea procesului

Problema zece: Linia de îndoire nu este paralelă cu linia centrală a celor două găuri

Motiv: când înălțimea de îndoire este mai mică decât înălțimea minimă de îndoire, partea de îndoire se va extinde spre exterior

Soluţie:

1. Măriți înălțimea pieselor de îndoire

2. Îmbunătățiți metoda procesului de îndoire a pieselor

Întrebarea 11: Deformația în direcția lățimii după îndoire și devierea arcului în direcția lățimii părții îndoite

Motiv: datorită desenului inconsistent și contracției în direcția lățimii piesei de prelucrat, se generează torsiune și deviere

Soluţie:

1. Creșteți presiunea de îndoire

2. Măriți procesul de calibrare

3. Asigurați-vă că bobul materialului și direcția de îndoire au un anumit unghi

Întrebarea doisprezece: partea cu crestătură se flectează în jos

Motiv: Incizia face ca cele două părți drepte să se deschidă la stânga și la dreapta, iar partea inferioară a piesei de prelucrat este devierea

Soluţie:

1. Îmbunătățiți structura pieselor

2. Măriți alocația de proces la incizie pentru a conecta inciziile, apoi reduceți alocația de proces după îndoire