Un instrument de calibrare necesar pentru producătorii de mașini-unelte de precizie

O mașină-unelte CNC de precizie de la piese turnate, prelucrarea pieselor, asamblare la turnare... Fiecare etapă necesită testare și calibrare pentru a asigura precizia generală a mașinii.

O mașină-unelte CNC de precizie de la piese turnate, prelucrarea pieselor, asamblare la turnare... Fiecare etapă necesită testare și calibrare pentru a asigura precizia generală a mașinii. În prezent, producătorii din industrie, prin echipamente de calibrare cu laser, ar fi interferometre cu laser, după finalizarea asamblării de corecție și compensare a mașinii-unelte a fost mult timp nimic nou, și treptat devin echipamente standard. Cu toate acestea, în procesul de asamblare a mașinilor-unelte, majoritatea producătorilor încă prin pătrate de marmură, mii de metri și alte instrumente tradiționale pentru testare. Aceste metode tradiționale au ținut mult timp pasul cu eficiența fabricilor inteligente moderne. Rezultatele testelor sunt, de asemenea, adesea vulnerabile la factorii de mediu, ceea ce duce la date inconsecvente.

Xiamen Dajin Machinery Co, Ltd. a fost control strict asupra calității mașinilor unelte de mai mulți ani, au ales prima renesau XK10 calibrare cu laser pentru a îmbunătăți eficiența generală de detectare, precum și în mod eficient reduce costurile forței de muncă.

Provocările industriei: Limitări ale instrumentelor tradiționale.

să se asigure acuratețea mașinii în fiecare proces de asamblare este o provocare pe care producătorii au fost cu care se confruntă. Metodele tradiționale sunt de a utiliza instrumente, ar fi o mie de metri, marmură pătrat și instrument de auto-culcat pentru testarea și corectarea, ar fi corectitudinea șinei de ghidare, planul de turnare, sau paralelitatea dintre ghidaj și șină, și așa mai departe. Cel mai mare dezavantaj al acestor metode tradiționale este ineficiența lor și limitările lor mari în utilizarea lor.

De exemplu: clienții trebuie să mute dimensiunea corespunzătoare a dimensiunii mașinii pătratului de marmură care urmează să fie măsurată, ceea ce înseamnă că manipularea poate provoca vătămări corporale, dar, de asemenea, nevoie de o mulțime de spațiu pentru a stoca pătrat, în configurația și funcționarea au nevoie de personal cu experiență, în caz contrar rezultatele testelor vor fi inconsistente, mii de metri sunt instrumente de detectare a atingerii , plus luând în considerare experiența operatorului și alți factori, în detectarea va acumula o mulțime de erori. Contorul de auto-minciună este relativ simplu în măsurarea dreptității pe o singură axă, dar este consumatoare de timp pentru a configura măsurători pe mai multe axe, ar fi paralelismul. Aceste probleme pot fi rezolvate cu ușurință prin utilizarea calibratorului laser Renesau XK10.

Operația e simplă.

Renisau XK10 este un calibrator laser versatil cu un instrument care măsoară corectitudinea, verticalitatea, planul, paralelitatea și nivelarea mașinii, precum și evaluează direcția axului și coaxialitatea părților rotative ale mașinii. Transmițătoarele laser, modulele receptoare și echipamentele de afișare ale calibratorului sunt toate de comunicare wireless, făcându-l mai flexibil pentru a configura măsurătorile. Dispozitivul de afișare XK10 este proiectat să arate ca un computer tabletă mic, care permite utilizatorilor să colecteze, să analizeze și să înregistreze date. Fiecare proiect de măsurare are o abordare pas cu pas care ghidează utilizatorul pas cu pas prin procesul de măsurare cu grafică intuitivă și citiri în timp real.

Dl Huang Zhifeng, director al Departamentului Xiamen Dajin II, a declarat: "Când ne uităm pentru produse adecvate instrument corective pe piață, în comparație cu Renisau și producătorii de instrumente de auto-culcat, a constatat că XK10 are avantaje evidente, fie că este vorba de design grafic sau raportul de interfață de operare este foarte intuitiv, operatorii știu ce să facă în continuare, nu trebuie să-și amintească pași greoaie , ceea ce aduce într-adevăr o mare comoditate la munca noastră." În plus, setul standard de dispozitive de fixare și scaun magnetic XK10 este, de asemenea, foarte util, reducând foarte mult timpul de calibrare. "

Eficiență sporită.

Eficiența producției este una dintre cele mai importante probleme de interes pentru producătorii de mașini-unelte, deoarece departamentul de testare a controlului calității mașinilor-unelte, lucrările de testare ar trebui să se facă nu numai rapid, ci și cu precizie. În prezent, cele mai multe dintre modelele Dajin Group sunt utilizate în asamblare XK10 calibrare, inclusiv centru de procesare verticală, centru de procesare orizontală, CNC glong poarta centru de procesare și CNC pătuț.

Dl Ma Feng, Manager al Xiamen Dajin Departamentul de Protecție a Produsului, a declarat: "De la prelucrarea pieselor, asamblarea mașinilor la testarea mașinilor, Grupul nostru Dajin produce mașini-unelte CNC folosind calibratorul laser Renesau XK10, în comparație cu instrumentele tradiționale de testare, eficiența generală de detectare a crescut cel puțin de două ori mai repede." În trecut, detectarea unui centru de procesare cu ușă lungă de 20 de metri lungime, care măsoară corectitudinea, planeitatea, verticalitatea și paralelitatea necesită doar doi angajați și durează mai mult de 4 ore. Odată cu introducerea XK10, a fost nevoie de mai puțin de două ore pentru ca unul dintre angajații noștri să funcționeze singur, ceea ce a însemnat mai multă flexibilitate în alocarea de personal. Portabilitatea este, de asemenea, un avantaj al XK10, în cazul în care operatorul poate face inspecția pe cont propriu cu set de instrumente XK10, în timp ce, de asemenea, economisind bani pe un pătrat mare de marmură. În plus, XK10 în măsurarea mașini-unelte pe distanțe lungi poate evidenția avantajele sale, în trecut, atunci când vom detecta mașini-unelte pe termen lung, necesitatea de a transporta supradimensionate pătrat marmură foarte voluminoase, este într-adevăr o durere de cap. XK10 are o gamă de măsurare de 30 de metri, ceea ce face mai ușor pentru noi să finalizăm mai multe proiecte de măsurare cu un singur instrument, ceea ce pur și simplu nu este posibil în moduri tradiționale. "

Acceptabilitatea pieței.

Produsele de corector Ale Renesau au fost bine evaluate pe piață timp de mulți ani, iar interferometrele cu laser precum XL-80 au fost mult timp referința industriei. Cele mai recente calibratoare cu laser XK10 nu fac excepție. În comparație cu metodele tradiționale, datele de detectare digitală XK10 pot fi urmărite până la standardele internaționale, reducând erorile umane și făcând rezultatele mai precise și repetabile. "Grupul Dajin folosește instrumentele de calibrare ale Renesau încă de acum mai bine de 20 de ani și, pe lângă cele mai recente XK10, sunt folosite mai multe interferometre laser XL-80, instrumente de club QC20-W și ecartamente rotative ale arborelui", a spus Ma. Renishaw este foarte recunoscut de către clienții noștri din industria mașinilor-unelte și testarea mașinilor noastre prin XK10, de asemenea, ne ajută să câștigăm încrederea clienților noștri și să evităm disputele inutile atunci când mașina este acceptată. "