Puncte de proiectare pentru 9 corpuri de lucru

Proiectarea corpurilor de scule se realizează, în general, în conformitate cu cerințele specifice ale unui proces după ce procesul de prelucrare a pieselor a fost dezvoltat. Procesul ar trebui să fie dezvoltat, ar trebui să ia în considerare pe deplin posibilitatea de realizare a dispozitivului, iar atunci când proiectarea de lucru de fixare, dacă este necesar, procesul poate fi, de asemenea, modificat. Calitatea de proiectare a dispozitivului de scule ar trebui să fie măsurată prin faptul dacă calitatea de prelucrare a articolelor de lucru poate fi garantată în mod constant, eficiența producției este ridicată, costul este scăzut, îndepărtarea cipului este convenabil, siguranța funcționării, economisirea forței de muncă și fabricarea, întreținerea este ușoară, etc.

Unu. Principiile de bază ale proiectării corpurilor de scule:

1. Pentru a satisface stabilitatea și fiabilitatea poziționării muncitorului în timpul utilizării;

2. Să aibă suficientă forță de transport sau de prindere pentru a se asigura că piesele de lucru de pe procesul de fixare a sculei;

3. Faceți față funcționării simple și rapide în timpul procesului de prindere;

4. Piesele fragile trebuie să fie o structură care poate fi înlocuită rapid și, cel mai bine, este să nu se utilizeze alte instrumente atunci când condițiile sunt adecvate;

5. Pentru a satisface fiabilitatea poziționării repetate a dispozitivului în timpul reglării sau înlocuirii;

6. Evitați complexitatea structurală și costul ridicat pe cât posibil;

7. Pe cât posibil, alegeți piesele standard ca piese componente;

8. Pentru a forma sistemul și standardizarea produselor interne.

Doi. Cunoștințe de bază privind proiectarea corpurilor de scule

Un dispozitiv excelent de fixare a mașinii trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază:

1. Pentru a asigura precizia prelucrării piesei de lucru pentru a asigura cheia preciziei prelucrării, în primul rând, în selectarea corectă a referinței de poziționare, a metodelor de poziționare și a componentelor de poziționare, dacă este necesar, dar și pentru a efectua analiza erorilor de poziționare, dar și pentru a acorda atenție structurii altor componente din dispozitiv cu privire la acuratețea prelucrării impactului , pentru a se asigura că dispozitivul poate îndeplini cerințele de precizie de prelucrare ale piesei de lucru.

(2) Complexitatea corpurilor speciale pentru îmbunătățirea eficienței producției ar trebui adaptată la situația capacității de producție și ar trebui utilizate, pe cât posibil, toate tipurile de mecanisme de prindere rapide și eficiente pentru a asigura funcționarea convenabilă, pentru a scurta timpul auxiliar și pentru a îmbunătăți eficiența producției.

3. Structura corpurilor speciale cu o bună performanță a procesului ar trebui să fie simplă și rezonabilă, astfel încât să faciliteze fabricarea, asamblarea, ajustarea, inspecția, întreținerea și așa mai departe.

4. Utilizarea de corpuri de scule de bună performanță ar trebui să aibă suficientă rezistență și rigiditate, funcționarea ar trebui să fie simplă, de economisire a forței de muncă, în condiții de siguranță și de încredere. În conformitate cu premisa că condițiile obiective permit și sunt accesibile, dispozitivele de prindere mecanizate, ar fi pneumatice și hidraulice ar trebui să fie utilizate pe cât posibil pentru a reduce intensitatea forței de muncă a operatorului. Dispozitivele de scule ar trebui să fie, de asemenea, convenabil pentru îndepărtarea cip. Dacă este necesar, structura de îndepărtare a cipului poate fi configurată pentru a preveni deteriorarea cipului la poziționarea piesei de lucru și deteriorarea instrumentului, pentru a preveni acumularea de cipuri pentru a aduce o cantitate mare de căldură și pentru a provoca deformarea sistemului de proces.

5, dispozitiv economic speciale ar trebui să fie utilizate în măsura în care este posibil componente standard și structura standard, și să depună eforturi pentru a structura simplă, ușor de fabricat, în scopul de a reduce costul de fabricație a corpurilor de fixare. Prin urmare, proiectarea ar trebui să se bazeze pe ordinea și capacitatea de producție a programului de fixare pentru a efectua analiza tehnică și economică necesară, în scopul de a îmbunătăți eficiența economică a dispozitivului de fixare în producție.

Trei. Prezentare generală a normalizării proiectării corpurilor de scule

1. Metoda de bază și etapele de proiectare a corpurilor de scule

Materialele originale pentru proiectarea corpurilor de pregătire pre-proiectare includ următoarele:

a) Aviz de proiectare, piese finite desene, desene goale și rute și alte informații tehnice, pentru a înțelege cerințele tehnice de prelucrare a fiecărui proces, de poziționare și de prindere program, conținutul de prelucrare a procesului anterior, situația martor, mașini-unelte utilizate în prelucrare, instrumente, instrumente de inspecție, marja de prelucrare și suma de tăiere;

b) Să înțeleagă volumul producției și cererea de corpuri de iluminat;

c) să înțeleagă principalii parametri tehnici, performanța, specificațiile, precizia mașinii utilizate și dimensiunile de contact ale unora dintre structurile conectate la dispozitiv;

d) Inventarul standard al materialului dispozitivului.

2. Considerații privind proiectarea corpurilor de lucru

Design-ul dispozitivului este, în general, o singură structură, dând impresia că structura nu este foarte complexă, mai ales acum dispozitivul hidraulic este popular, astfel încât structura sa mecanică originală este mult simplificată, dar dacă procesul de proiectare nu este luat în considerare în detaliu va apărea în mod inevitabil probleme inutile:

a) Marja de stoc a părții prelucrate. A cauzat dimensiunea necompletată să fie prea mare, ducând la interferențe. Deci, asigurați-vă că pentru a pregăti un plan gol înainte de proiectare. Lasă destul loc.

b) Netezimea de îndepărtare a cipului a dispozitivului. Proiectat din cauza spațiului limitat de procesare a mașinii-unelte, dispozitivul este adesea proiectat pentru a fi spațiu mai compact, atunci când adesea trecute cu vederea în procesul de prelucrare produs de așchiile de fier în capătul mort al dispozitivului de fixare a acumulării, inclusiv fluxul de lichid cip nu este netedă, la prelucrarea ulterioară aduce o mulțime de probleme. Prin urmare, la începutul real ar trebui să ia în considerare procesul de prelucrare a problemelor, la urma urmei, corpurile de iluminat sunt de a îmbunătăți eficiența, ușor de operare pe bază.

c) Deschiderea generală a dispozitivului. Ignorarea deschiderii, rezultând în cardul operatorului dificil, timp-timp și efort de muncă, tabu de proiectare.

d) Principiul teoretic de bază al proiectării corpurilor de iluminat. Fiecare set de corpuri de iluminat trebuie să treacă prin nenumărate de prindere, acțiune de eliberare, astfel încât poate fi capabil să îndeplinească cerințele utilizatorului la început, dar adăugarea ar trebui să aibă apăsată acuratețea sa, astfel încât să nu proiectați ceva contrar principiului. Chiar dacă sunteți suficient de norocos pentru a putea face acest lucru acum, nu va fi nici o durată. Un design bun ar trebui să fie temperat de ora de început.

e) Înlocuirea elementului de poziționare. Elementul de poziționare este prost uzat, așa că ar trebui să fie luate în considerare pentru înlocuirea rapidă și convenabilă. Cel mai bine este să nu proiectați în părți mai mari.

Acumularea de experiență de proiectare de fixare este foarte important, uneori de proiectare este un lucru, în aplicarea practică este un alt lucru, astfel încât un design bun este un proces de acumulare continuă și rezumat.

Dispozitivele de scule utilizate în mod obișnuit sunt împărțite în următoarele categorii în funcție de funcționalitatea lor:

01 Mucegai de prindere

02 Forare, scule pentru suprafața de frezare

03 CNC, mandrină instrumentală

04 Gaz de încercare, îmbrăcăminte de lucru pentru apă de încercare

05 Margine tăiată, îmbrăcăminte de lucru cu punch

06 Îmbrăcăminte de lucru pentru sudură

07 Corpuri de lustruit

08 Îmbrăcăminte de lucru pentru asamblare

09 imprimare de transfer, gravura cu laser workwear

01 Mucegai de prindere

Definiție: Un instrument care poziționează un clip cu forma produsului

Puncte cheie de proiectare:

1. Acest tip de mucegai clip este utilizat în principal pe clești tigru, lungimea sa poate fi interceptată după este necesar;

2. Alte dispozitive auxiliare de poziționare pot fi proiectate pe matriță clip, în general, folosind metoda de sudură pentru a conecta mucegai clemă;

3. Figura de mai sus este o imagine scurtă, dimensiunea structurii cavității este determinată de situația specifică;

4. Poziția corespunzătoare a modului de mișcare este strâns corelată cu acul de poziționare cu diametrul de 12, iar orificiul de poziționare alunecă cu acul de poziționare al poziției corespunzătoare a modului fix;

5. Cavitatea de asamblare trebuie să fie compensată cu 0,1 mm pe baza factorului de formă al fișierului martor care nu se micșorează la proiectare.

02 Forare, scule pentru suprafața de frezare

Puncte cheie de proiectare:

1. Dacă este necesar, unele dispozitive auxiliare de poziționare pot fi proiectate pe miezul fix și pe placa sa de fixare;

2. Imaginea de mai sus este o scurtă diagramă a structurii, situația reală trebuie să fie proiectată în funcție de structura produsului;

3. Cilindru în funcție de dimensiunea produsului și condițiile forței de prelucrare, utilizate în mod obișnuit SDA50X50;

03 CNC, mandrină instrumentală

Puncte cheie de proiectare:

1. Dimensiunile nedatate din figura de mai sus se bazează pe structura dimensiunii găurii interioare a produsului real;

2. Cercul exterior în contact cu poziționarea găurii interioare a produsului trebuie să lase o marjă de 0,5 mm într-un singur sens în producție și, în cele din urmă, instalat pe mașina-unelte CNC în mașina fină la dimensiunea, pentru a preveni deformarea și excentricitatea cauzate de procesul de stingere;

3. Materialul piesei de asamblare este recomandat pentru a utiliza oțel cu arc, maneta partea 45;

4. Firul M20 al părții manetei este un fir comun, care poate fi reglat în funcție de situația reală

Mandrina interioară a fasciculului contorului

Puncte cheie de proiectare:

1. Figura de mai sus este o ilustrare de referință, dimensiunea și structura ansamblului se bazează pe structura formei produsului real;

2. Materialul este stins și tratat cu 45.

Mandrina exterioară a contorului

Puncte cheie de proiectare:

1. Figura de mai sus este o ilustrare de referință, dimensiunea reală se bazează pe structura dimensiunii găurii interioare a produsului;

2. Cercul exterior în contact cu poziționarea găurii interioare a produsului trebuie să lase o marjă de 0,5 mm într-un singur sens atunci când se face și, în cele din urmă, instalat pe patul de strung instrumental din mașina fină la dimensiunea sa, pentru a preveni deformarea și excentricitatea cauzate de procesul de stingere;

3. Materialul este stins și tratat cu 45.

04 Îmbrăcăminte de lucru pentru gaz de încercare

Puncte cheie de proiectare:

1. Figura de mai sus este o hartă de referință a piesei de lucru pentru gaz de încercare, structura specifică trebuie să fie proiectată în funcție de structura reală a produsului, ideea este de a sigila produsul în cel mai simplu mod posibil, astfel încât partea care trebuie testată sigilată să fie umplută cu gaz pentru a confirma etanșarea acestuia;

2. Dimensiunea cilindrului poate fi ajustată în funcție de dimensiunea reală a produsului, dar, de asemenea, trebuie să ia în considerare dacă conturul cilindrului poate satisface comoditatea produsului;

3. Suprafețele sigilate în contact cu produsul utilizează în general ukip, inel de cauciuc NBR și alte materiale cu compresie bună, acordând în același timp o atenție deosebită dacă există contact cu aspectul blocului de poziționare a produsului, pe cât posibil, pentru a utiliza blocuri de plastic alb și în procesul de utilizare acoperite cu pânză de bumbac pentru a preveni lovirea aspectului produsului;

4. Proiectarea ar trebui să ia în considerare direcția de poziționare a produsului, pentru a preveni scurgerea de gaze în cavitatea produsului și pentru a verifica greșit situația.

05 Punch îmbrăcăminte de lucru

Puncte cheie de design: Imaginea de mai sus arată structura comună de perforare workwear. Funcția plăcii de jos este convenabilă pentru a fi fixată pe masa de lucru a pumnului, funcția blocului de poziționare este un produs fix, structura specifică este proiectată în funcție de situația reală a produsului, punctul central se învârte în jurul accesului convenabil și sigur și eliberarea produsului, funcția de ramă este de a facilita produsul să se detașeze de pumn , iar stâlpul acționează ca o ramă fixă. Poziția de asamblare și dimensiunea pieselor de mai sus pot fi proiectate în funcție de situația reală a produsului.

06 Îmbrăcăminte de lucru pentru sudură

Asamblarea lucrărilor de sudură stabilește în principal poziția fiecărei componente în ansamblul de sudură, controlează dimensiunea relativă a fiecărei componente în ansamblul de sudură, iar structura sa este în principal blocuri de poziționare, care trebuie să fie proiectate în funcție de structura reală a produsului. Este demn de remarcat faptul că produsul plasat pe ansamblul de lucru de sudură nu trebuie să fie utilizat între workwear pentru a crea spațiu de etanșare, pentru a preveni procesul de încălzire de sudură care rezultă în presiune prea multă spațiu de etanșare care afectează dimensiunea componentelor după sudare.

07 Corpuri de lustruit

08 Îmbrăcăminte de lucru pentru asamblare

Îmbrăcămintea de lucru pentru asamblare este utilizată în principal în asamblarea componentelor în procesul de poziționare auxiliară a dispozitivului. Ideea de proiectare este că, în conformitate cu structura de asamblare componentă poate lua și plasa cu ușurință produsul, în procesul de asamblare nu poate deteriora aspectul suprafeței produsului, în procesul de utilizare poate fi acoperit cu pânză de bumbac pentru a proteja produsul. Încercați să utilizați materiale nemetalice, ar fi lipici alb pe selecția de materiale.

09 imprimare de transfer, gravura cu laser workwear

Puncte de proiectare: în funcție de situația reală a cerințelor de inscripționare a produsului pentru proiectarea structurii de poziționare a piesei de lucru, să acorde o atenție la comoditatea accesului produsului, precum și protecția aspectului produsului, blocuri de poziționare și contactul cu dispozitivul auxiliar de poziționare a produsului, pe cât posibil, utilizarea adezivului alb și a altor materiale nemetalice.