Cum să primiți comenzi NC, care sunt factorii care afectează precizia prelucrării pieselor?

Cum să primiți comenzi CNC? Mulți producători de CNC au început să caute comenzi CNC prin rețea. Însă, până la urmă, rețeaua în sine este virtuală, astfel încât, în mod inevitabil, multe companii vor fi puse la îndoială și geloase atunci când caută comenzi CNC și negociază comenzi în rețea.

Care sunt factorii care afectează precizia prelucrării pieselor?

Precizia prelucrării mașinilor-unelte CNC depinde în cele din urmă de exactitatea mașinii-unelte în sine. Precizia mașinilor-unelte CNC include precizie geometrică, precizie de poziționare, precizie de poziționare repetată și precizie de tăiere.

Precizia geometrică: cunoscută și sub denumirea de precizie statică, este o reflecție cuprinzătoare a erorii geometrice cuprinzătoare a componentelor cheie ale mașinilor-unelte CNC după asamblare.

Precizia de poziționare: indică precizia care poate fi obținută prin măsurarea părților mobile ale mașinii-unelte sub controlul dispozitivului de control numeric. În funcție de valoarea măsurată a preciziei de poziționare, se poate determina cea mai bună precizie de prelucrare a piesei care poate fi obținută în timpul prelucrării automate a mașinii-unelte. Se referă la diferența dintre poziția reală a unei piese sau instrument și poziția standard (poziție teoretică, poziție ideală). Cu cât este mai mică diferența, cu atât precizia este mai mare. Este premisa că precizia de prelucrare a pieselor este garantată.

Precizie de poziționare repetată: se referă la consistența preciziei poziției obținute prin rularea repetată a aceluiași cod de program pe o mașină-unealtă CNC. Este consistența rezultatelor continue obținute prin procesarea unui lot de piese în aceleași condiții (aceeași mașină CNC, metode diferite de funcționare și folosirea aceluiași program de piese).

Precizia de tăiere: este o inspecție completă a exactității geometrice și a exactității de poziționare a mașinii-unelte în condiții de tăiere.

Datorită luării în considerare a costurilor de producție și a competitivității, mașinile-unelte de talie inferioară și de mijloc au fost simplificate pentru susținerea controlului complet cu buclă închisă, cum ar fi etanșarea și controlul creșterii temperaturii. În această condiție, costă foarte mulți bani, iar simpla configurare a scării nu poate îmbunătăți precizia mașinii-unelte.

Calitatea este un parametru care indică cât de bun este un produs. Performanța de lucru și durata de funcționare a produselor mecanice depind în mare măsură de calitatea de prelucrare a pieselor. Calitatea prelucrării pieselor este baza calității întregului produs. Calitatea prelucrării pieselor include două aspecte: precizia prelucrării și calitatea suprafeței. În general, cu cât este mai mare precizia de prelucrare a piesei, cu atât costul de procesare corespunzător este mai mare și cu atât eficiența de producție este mai mică.

Prin urmare, proiectantul ar trebui să specifice în mod rezonabil precizia de prelucrare a piesei în conformitate cu cerințele de utilizare a piesei. Tehnicienii ar trebui să adopte metode de proces adecvate în conformitate cu cerințele de proiectare, condițiile de producție etc., asigurând în același timp precizia procesării, să încerce să crească productivitatea și să reducă costurile.