pentru a rezolva problema de deformare a tratamentului termic de forjare mari

Forjări mari sunt forjări și forjări pe echipamente majore, ar fi metalurgie, energie electrică, vehicule, nave, și industriile chimice. Pentru aceste echipamente majore, industria argintăriei la scară largă este sectorul de bază și echipamente, care este absolut diferit de industria de prelucrare generală.

Forjările mari se referă la forjări produse cu prese de 1.000 sau mai mult tonaj.

Odată cu creșterea dimensiunii și calității forjătoarelor mari, grosimea efectivă în timpul tratamentului termic se schimbă, de asemenea. Datorită creșterii secțiunii transversale, segregarea componentelor este inevitabilă. Defecte metalurgice, ar fi incluziuni nemetalice și goluri microscopice, plus influența căldurii latente a schimbării fazei. Stresul generat în procesul de încălzire și răcire este mare, ceea ce poate provoca cu ușurință întunecarea și cracarea piesei de prelucrat. La începutul anilor 1950, datorită echipamentelor, materialelor și tehnologiei de proces a timpului, tratamentul termic al forjăurilor mari a fost în mare parte normalizat și temperat. Mai târziu, cu studiul continuu în profunzime de stingere și temperare a forjătoare mari și o cantitate mare de practică a arătat că stingerea și temperarea poate îmbunătăți în mod semnificativ performanța de forjări. Autorul discută deformarea tratamentului termic al forjătoarelor mari prin analiza accidentelor tipice de calitate.

Mecanismul de deformare a tratamentului termic

După ce forjările mari sunt supuse tratamentului termic de stingere și călire, structura austenită trebuie obținută după încălzire, iar apoi se selectează un mediu de stingere rezonabil pentru răcire în conformitate cu cerințele tehnice specifice ale forjătoarelor. Obțineți organizarea necesară și obțineți proprietățile mecanice ideale. Prin urmare, forjările sunt supuse efectelor duble ale încălzirii și răcirii în timpul procesului de tratament termic. Atunci când structura se schimbă în timpul procesului de răcire, forjarea este supusă efectului combinat al stresului termic și stresului structural, ceea ce va determina în mod inevitabil schimbarea formei și volumului forjării. Printre ele, deformarea este o problemă care apare adesea în procesul de tratament termic și nu poate fi eliminată. Se pot lua numai măsurile necesare și metodele rezonabile. Reduceți deformarea forjătoarelor în timpul procesului de tratare termică și controlați bariera de deformare cât mai mult posibil la intervalul necesar, minimizați deformarea forjătoarelor și preveniți cracarea. În tratamentul termic real al forjă, trebuie luați în considerare pe deplin factorii interni și externi care afectează deformarea. După verificarea repetată a procesului, se pot determina cei mai buni parametri ai procesului de tratament termic.

Există, de obicei, două forme de deformare a părților din satin după tratamentul termic, și anume deformarea volumului și schimbarea formei de forjări. Ele sunt introduse separat mai jos,

1) Modificări de volum: structura metalografică a forjăurilor s-a schimbat după tratamentul termic. Diferența în volumul specific al diferitelor structuri va determina forjările să se extindă și să se micșoreze proporțional, iar modificările de volum nu vor afecta forma clemelor originale ale forjătoarelor. Modificarea volumului este selectată după următoarele două motive

(1) Modificarea volumului cauzată de expansiunea termică și contracția are loc în timpul procesului de încălzire și răcire a forjării, iar temperatura fiecărei părți din interior și din exterior este diferită, astfel încât cantitatea de schimbare cauzată de expansiunea și contracția termică este diferită. Deoarece temperatura forjăturilor înainte și după tratamentul termic este aceeași, efectul expansiunii și contracției termice specifice nu are o influență semnificativă asupra schimbării volumului după tratamentul termic.

(2) Modificări de volum cauzate de transformarea țesuturilor. În procesul de tratament termic al forjărilor de oțel, transformarea pseudo-structurii este obligată să apară. Datorită transformării asincrone a organizării interne și externe a forjării, organizația obținută este diferită. Există diferențe în volumul specific al diferitelor țesuturi, iar stresul generat în acest moment se numește stres tisular. Viteza de răcire a forjătoarelor este rapidă în timpul stingerii, astfel încât diferența de volum specific înainte și după transformarea structurii este mare. Structura produsului și constanta de caracter a diferitelor organizații sunt diferite. Mai ales schimbarea volumului de oțel în procesul de stingere este cea mai evidentă. După stingere, volumul specific de martensită crește, în timp ce austenita reținută face volumul specific mai mic, astfel încât modificarea volumului de stingere este direct legată de cantitatea de austenită reținută și de cantitatea de infiltrat nedizolvat