Gurile lungi apar adesea pe suprafață după producerea de aluminiu turnat

Piesele din aluminiu turnate sub presiune sunt de fapt piese turnate sub presiune fabricate de o mașină de turnare sub presiune. În procesul de fabricație de aluminiu turnat, vom încălzi mai întâi aluminiu metalic lichid sau aliaj de aluminiu metalic. După încălzire, le putem turna în portul de alimentare al mașinii. După finalizarea producției de aluminiu turnat, apar adesea găuri lungi la suprafață.

Deoarece aluminiul și aliajele de aluminiu au o fluiditate și plasticitate bună, iar procesul de turnare este turnat într-o mașină de turnare sub presiune, aluminiu turnat poate fi realizat în diverse forme mai complexe și poate avea și o precizie mai mare. Volumul de prelucrare al pieselor turnate și alocația de turnare din aluminiu metalic sau aliaj de aluminiu nu numai că economisesc electricitate și materiale metalice, dar, de asemenea, economisesc considerabil costurile forței de muncă.

Prin urmare, aluminiul turnat este utilizat pe scară largă în diverse industrii, cum ar fi producția de automobile, fabricarea motoarelor cu ardere internă, fabricația de motociclete, fabricarea de motoare, fabricarea pompelor de ulei, fabricarea de mașini de transmisie, instrumente de precizie, amenajarea peisajului, construcția de putere și decorațiunea arhitecturală. Aliajele de aluminiu și aluminiu au o conductibilitate termică excelentă, o gravitate specifică mică și o lucrabilitate ridicată.

În timpul procesării, pot apărea uneori defecte precum trahomul. Pentru a evita porii și trahomul în procesul de producție de aluminiu turnat sub presiune, acesta este rezumat după cum urmează: Pentru a asigura calitatea rafinării și degazării topirii aliajelor de aluminiu, agenții de rafinare și degazare sunt selectați pentru a reduce conținutul de gaz în apa din aluminiu, și resturile de suprafață lichidă și bulele sunt eliminate în timp. Oxid și împiedicați gazul să intre din nou în turnarea matriței.

Alegeți un agent de eliberare bun. Agentul de eliberare selectat nu ar trebui să genereze gaz în timpul procesului de turnare și are performanțe bune de eliberare; asigurați-vă că eșapamentul matriței este nelimitat, evacuarea este netedă, iar gazul din matriță este complet descărcat, în special locul de polimerizare cu apă din aluminiu Canalul de evacuare trebuie deblocat; ajustați parametrii de turnare sub presiune, iar viteza de umplere nu trebuie să fie prea rapidă pentru a preveni generarea de gaz.

În proiectarea produselor și designul matriței, trebuie acordată atenție utilizării desenului și răcirii miezului pentru a reduce considerabil deficiențele diferenței excesive de perete; porii care apar adesea în piese fixe ar trebui îmbunătățiți prin matriță și design. În concluzie, în industria de turnare sub formă de turnare, dacă se iau cele șase măsuri de mai sus, rata de resturi de aluminiu turnat poate fi semnificativ redusă, îmbunătățind astfel rata de trecere a produselor.