Câteva puncte de remarcat în prelucrarea pieselor de matriță de precizie

1. Selecția rezonabilă a echipamentelor. Prelucrarea pieselor de matriță de precizie este în principal să reducă majoritatea cantităților de prelucrare, iar piesele mecanice de înaltă precizie nu sunt necesare. Prin urmare, ruperea ar trebui să aibă o putere mai mare și mașini-unelte de înaltă precizie. Procesul de finalizare insistă să folosească o mașină relativ precisă. Asfaltarea și finisarea pe diferite mașini pot oferi un joc complet capabilităților echipamentului și își pot prelungi durata de funcționare până la mașini-unelte de precizie.

2, pentru a asigura precizia prelucrării pieselor matriței de precizie, prelucrarea pieselor mecanice brute și fine din cele mai bune. Deoarece atunci când sunt prelucrate piese mecanice grosiere, cantitatea de tăiere este mare, iar forța de tăiere, forța de strângere, căldura și părțile mecanice ale piesei au o întărire evidentă a lucrului. Dacă piesa este grea, piesele mecanice grosiere sunt completate. După continuare, curând se va pierde acuratețea din cauza redistribuirii tensiunii. Pentru prelucrarea pieselor mecanice ale unor piese de înaltă precizie. După ruperea și finisarea, procesul de recoacere la temperaturi scăzute ar trebui să fie, de asemenea, aranjat sau îmbătrânit pentru a elimina stresul intern.

3. Pe traseul de prelucrare a pieselor de matriță de precizie, tratamentul termic este deseori aranjat. Locațiile sunt aranjate după cum urmează: procesul de tratare termică pentru a îmbunătăți performanțele de tăiere a metalului, cum ar fi recoacere, normalizare, temperare, în general, aranjate în prelucrarea pieselor mecanice. Eliminați tensiunile interne, cum ar fi tratamentele de îmbătrânire, tratamentele de condiționare, cum ar fi desenele generale ale machetei, după oboseală, dar după finalizare. Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale componentelor, cum ar fi stingerea și temperarea carburării, dispuse în general la prelucrarea pieselor mecanice.