3 Avantajele utilizării sudurii cu laser pulsat pentru repararea matrițelor

Oct 12, 2020

Lăsaţi un mesaj

Tehnologia de sudare cu laser pulsat reduce timpul general de reparare a mucegaiului menținând în același timp duritate a metalului ridicat în comparație cu tungsten extrem de inert de protecție a gazelor (TIG) de sudare.

Tungsten extrem de inert de protecție a gazelor (TIG) de sudare se face, în general, înainte de finisare manuală sau de prelucrare CNC este finalizată, și este o metodă tradițională pentru a face cu uzura sau deteriorarea suprafețelor mucegai. Cu toate acestea, tehnologia de sudare cu laser pulsat, care a fost utilizat pe scară largă în industria germană de zeci de ani, este treptat folosit ca o reparare mucegai și alte aplicații de sudură.

Aparatul de sudură emite un fascicul laser la un puls de 5 la 10 ms, se topește materialul principal al piesei de lucru plasate pe sudor și umple sârmă de lipit, și apoi re-vindecă piscina de topire înainte de următorul puls este emis. Acest proces are putere mare de vârf în comparație cu TIG continuu și alte operațiuni de sudură, dar transmite foarte puțină căldură la materialul original. De fapt, cele mai multe piese de lucru se răcească de îndată ce procesul de sudare este finalizat.

Dl Blair Learn este președinte al Alpha Laser-SUA, distribuitor nord-american al Alpha Laser, Germania. Compania produce în principal grenat de aluminiu dopat din aluminiu, precum și echipamente de sudură cu laser cu fibre, placare și întărire. Dl Blair Aflați spune că, în timp ce pulsat de sudare cu laser nu este în prezent la fel de rapid ca tig sudare, are trei avantaje principale:

1. Puls de sudare cu laser scurtează timpul total de serviciu.

Un proces de încălzire lentă este necesară înainte de sudare a componentelor mari de mucegai cu TIG. După sudare, procesul de răcire este, de asemenea, consumatoare de timp pentru a preveni materialul maestru de la cracare. Cu toate acestea, procesele de încălzire și răcire se adaugă până la câteva ore, ducând la întârzieri în îndoirea manuală sau prelucrarea CNC în timpul reparațiilor. Atunci când se utilizează echipamente de sudură cu laser pulsat, piesele de lucru nu trebuie să fie controlate pentru încălzire și răcire, deoarece transferul de căldură este redus. În plus, în procesul de sudură, nu este nevoie pentru a elimina mucegai, nu este nevoie să taie puterea presei, această situație apare adesea în procesul de prelucrare a mucegaiului mare. Motivul este că mașina de sudură cu laser pulsat este diferit de sudare TIG și nu are nevoie de sârmă la sol pentru a fi conectat la mucegai. Procesele de sudură cu laser permit, de asemenea, sudarea precisă a detaliilor mici și a zonelor fără a atinge accidental caracteristicile sau suprafețele adiacente. Sudarea cu laser utilizează fire fine cu un diametru de 0,003inch, care scurtează timpii de procesare ulteriori.

2. Puls de sudare cu laser minimizează efectul asupra durității piesei de lucru.

Sudarea TIG produce o zonă de impact termic mai profundă (HAZ) decât sudarea cu laser pulsat. Zona de impact termic este partea dintre metalul topit și lemnul neafectat de sub acesta. Această parte suferă modificări adverse în timpul topirii, ducând la creșterea structurii cerealelor și la înmuierea metalului. Adâncimea zonei de impact termic cu sudare TIG poate ajunge la 0.15inch, în timp ce gama standard de sudare cu laser puls este de 0.008 la 0.012inch. Cu cât este mai mare zona de impact termic a sudării TIG, cu atât este mai mare reducerea durității metalelor în acea zonă. Cu procesul de sudare TIG, valoarea durității materialului în zona de impact termic a scăzut cu 15 până la 22 de puncte HRC, în timp ce sudarea cu laser puls a fost de numai 2 până la 4 puncte. În cazul în care această deteriorare apare pe o componentă turnată, aceasta poate duce la o durată de viață mai scurtă. Ca urmare, modulele reparate prin sudare TIG poate fi necesar să fie tratate termic.

3. Rezultatele de sudare cu laser puls sunt mai repetabile.

Sudarea manuală TIG este mai artistică decât sudarea cu laser pulsată. În funcție de nivelul de calificare al sudor TIG, calea de sudare mărgele poate include vârful de sudură și valea sudură. În schimb, cu sudarea cu laser pulsat, precizia pozițiilor de pornire și oprire a funcționării poate fi îmbunătățită, în timp ce gradul ridicat de consistență a sudurilor formate prin depunere este mai mare. Sudori cu laser pulsat, ar fi alfa Laser mobile Alflak și sudori ALP pentru repararea mucegaiului, vin cu propriile lor microscoape cross-line pentru a se asigura că operatorul poate indica fasciculul laser. În plus, numai 4 parametri, adică tensiunea, frecvența, timpul pulsului și diametrul punctului de lumină (diametrul fasciculului laser), trebuie ajustați pentru fiecare lucrare.

Aceste sudori suport manual, semi-automate, sau moduri cnc complet. În general, cu toate acestea, modul CNC complet este utilizat pentru operațiunile de producție, nu repararea mucegaiului. În modul semi-automat, operatorul poate bloca oricare sau toate axele în timpul funcționării cu laser, permițându-le să se rotească la o viteză stabilită și sudură la linii drepte sau la unghiuri complexe, un proces simplu. Puls aparat de sudură cu laser, în sudare la fața locului, precizia poate fi la fel de mici ca 0.004inch, și dimensiunea miniatură tig dispozitiv de sudare punct poate ajunge doar 0.04inch.

Dl Blair Learn adaugă că progresele în tehnologie au făcut, de asemenea, sudori cu laser pulsat mai puternic. În primul rând, este mai puternic. În 2010, puterea maximă a unei mașini de sudură cu laser cu un laser pulsat cu zirconiu-aluminiu a ajuns la 200W (laserele din aluminiu-aluminiu au fost utilizate pentru repararea mucegaiului la o frecvență mai mare decât laserele cu fibre). De atunci, Alpha Laser și alți producători au dezvoltat modele de 300W. Alpha Laser a introdus, de asemenea, modelul de 500W. El spune că modelul 500W este lipit de două ori mai repede decât modelul de 300W și poate fi crescut în continuare în depunerea de metal cu un diametru mai mare umplut sârmă. Diametrul maxim de sârmă de umplere pentru modelul de 300W este, de obicei, 0.025inch, în timp ce diametrul maxim pentru firul de umplere 500W este de 0.0625inch.

În al doilea rând, mobilitate sporită. Modelul Alflak auto-împingere este echipat cu o pistă continuă ca un rezervor. Dl Blair Learn spune că această combinație face mai ușor pentru a muta unități de sudură de la o locație la alta, beneficiind chiar și fabrici mari care produc matrite mari, instrumente sau piese care se deplasează pe drumul cel bun. Acestea sunt cele mai mari modele de laser ale companiei, cu o lungime de extensie braț de aproape 5 inch. Capul laser poate fi rotit înapoi în sus sau în jos pentru acces ușor la o varietate de caracteristici de lucru.