Frezarea cu pereți subțiri

 

Atunci când freza părți cu pereți subțiri, este extrem de dificil să menținem atât o precizie dimensională, cât și pozițională. Există mulți factori influențați, dar unii factori cheie sunt discutați mai jos care vă pot ajuta să vă îmbunătățiți precizia de frezare a pereților subțiri.

 

 

Folosesc instrumentul potrivit

 

1. Instrumente cu gât redus

În frezarea cu pereți subțiri, lungimile de scule și tăiere pot duce la îndoire, vibrații și rupere. În timp ce asigurarea adâncimii de prelucrare îndeplinește specificațiile necesare, este esențial să menținem cât mai mult rezistența sculei. Instrumentele cu gât redus oferă această rezistență și sunt în general capabile să prelucreze adâncimi care depășesc de trei ori diametrul lor.

▲ Instrument cu gât redus

 

Lungimea cu gât redus a unei mori de capăt se referă la lungimea gâtului instrumentului atunci când este utilizat. Această măsurare este distanța de la începutul secțiunii gâtului până la partea inferioară a capătului de tăiere al instrumentului. Subțiarea gâtului ajută la evacuarea cipurilor și împiedică frecarea curatului atunci când măcinează găuri adânci.

 

 

II Selectarea adâncimii de tăiere

 

1. Adâncimea axială a tăierii (ADOC)

În timpul prelucrării cu pereți subțiri, trebuie păstrată o secțiune transversală largă în spatele peretelui lateral pentru a oferi suport. Vă recomandăm să folosiți o abordare de renunțare, ruperea înălțimii totale în adâncimi care sunt mai ușor de prelucrat în timp ce prelucrați ambele părți simultan. Adâncimea axială a tăierii (ADOC) va varia în funcție de materialul prelucrat și de duritatea acestuia.

▲ Selectarea adâncimii de tăiere

 

2. Adâncimea radială a tăierii (RDOC)

Pe măsură ce adâncimea de frezare crește, adoptarea unei abordări progresive de tăiere radială este, de asemenea, crucială. Reducerea presiunii sculei în timp ce tăiați materialul este la fel de importantă pentru a menține stabilitatea peretelui subțire.

 

Punctul A reprezintă o metodă de tăiere radială progresivă în cinci etape. Numărul de treceri de tăiere va depinde de procesul specific de prelucrare, de duritatea materialului și de grosimea finală a peretelui.

 

Această metodă ajută la reducerea stresului pe peretele subțire pe măsură ce instrumentul îl abordează. În plus, atunci când utilizați această strategie RDOC, este recomandată reduceri alternative pe ambele părți.

 

Pasul final de tăiere RDOC ar trebui să fie mai mic pentru a reduce vibrațiile peretelui subțire și pentru a asigura o finisare netedă a suprafeței din partea piesei.

 

▲ adâncimea radială a tăierii (RDOC)

 

 

III tehnici de frezare cu perete subțire

 

1.

Frezarea la urcare este preferată pentru eficiență și durata de viață extinsă a sculei, deoarece minimizează generarea de căldură și frecare. Jetoanele sunt evacuate în spatele instrumentului, reducând riscul ca jetoanele care deteriorează calitatea suprafeței piesei. Jetoanele încep din punctul lor cel mai larg și scad treptat în dimensiune, permițând transferul căldurii în jetoane, mai degrabă decât în ​​instrumentul sau piesa de lucru. Acest lucru extinde durata de viață a instrumentului, permițând fiecărui instrument să prezinte mai multe piese și să reducă costurile. În plus, optimizarea formării cipurilor la tăiere contribuie la o mai bună calitate a suprafeței pe partea finită.

▲ CLUMBE MISTER

 

2. Materiale de susținere pentru stabilizare

Utilizarea compușilor termoplastici sau ceara poate asigura amortizarea manuală a vibrațiilor și poate stabiliza pereții subțiri. Aceste materiale pot fi îndepărtate folosind procesarea căldurii.

 

3. Căi de frezare (Hem) de înaltă eficiență

Utilizarea căilor de tiv poate optimiza performanța instrumentului. Această metodă avansată de prelucrare implică combinarea unei adâncimi radiale mai mici de tăiere (RDOC) cu o adâncime axială mai mare de tăiere (ADOC) și o rată de alimentare crescută. Această combinație este concepută pentru a îmbunătăți ratele de îndepărtare a materialelor, reducând în același timp uzura sculei.

 

▲ Frezarea cu eficiență de înaltă eficiență (TEM)