Furzarea unghiului

 

Pentru piesele de frezare CNC, calitatea piesei de lucru finite este crucială. În tăierea de frezare a CNC, selecția instrumentelor de tăiere și determinarea eficientă a parametrilor de tăiere sunt aspecte cheie. Pentru a se asigura că procesul de prelucrare respectă standardele, programatorii trebuie să înțeleagă cu exactitate principiile de bază ale selecției sculei și determinarea parametrilor de tăiere. În același timp, caracteristicile procesului de prelucrare a fiecărei părți ar trebui să li se acorde o importanță ridicată.

 

 

 

 

 

I Instrumente de frezare cu unghi

Instrumentele utilizate în frezarea unghiului se încadrează în principal în două categorii:

 

1. Cutters cu un singur unghi:

 

▲ Tăieri cu un singur unghi

 

Aceste instrumente sunt concepute pentru tăierea tei. Cele mai frecvente unghiuri sunt de 45 de grade și 60 de grade, dar pot fi utilizate și alte unghiuri personalizate în funcție de nevoile de prelucrare. Tăietorii cu un singur unghi sunt ideale pentru crearea de șamuri sau suprafețe înclinate.

 

2. Tăietori cu unghi dublu:

 

▲ Tăieri cu unghi dublu

 

Aceste instrumente pot tăia simultan ambele părți ale unei canale V și sunt utilizate de obicei pentru prelucrarea unghiurilor interne într-o singură trecere. Cele mai frecvente configurații includ 45 de grade, 60 de grade și 90 de grade. Tăietorii cu unghi dublu sunt ideale pentru geometrii unghiulare complexe care necesită suprafețe cu mai multe unghiuri.

 

 

II Tehnici de frezare a unghiului

 

1. Alegeți tăietorul de frezare potrivit:

Selectați Instrumente concepute special pentru freza unghiulară, cum ar fi tăieturi cu un singur unghi sau cu unghi dublu. Asigurați-vă că materialul de tăiere (de exemplu, oțel de mare viteză, carbură) se potrivește cu materialul piesei pentru a minimiza uzura și a obține un finisaj mai bun la suprafață.

 

2. Configurarea precisă a prelucrării:

Utilizați o mașină de frezat universală sau mașini cu capete rotative pentru a regla instrumentul sau tabelul de lucru în unghiul necesar. Utilizați plăci unghiulare, bare sinusoidale sau calibre unghiulare digitală pentru configurarea unghiului precis. Asigurați -vă ferm piesa de lucru cu o menghină, un dispozitiv sau un dispozitiv de prindere personalizat pentru a preveni mișcarea în timpul frezării.

 

3. Planificarea căii de instrumente:

Pe baza rigidității materialului și a mașinii, alegeți frezarea la urcare (pentru o mai bună finisare a suprafeței) sau freza convențională (pentru uzura redusă a sculelor). Pentru operațiuni de reducere, utilizați mai multe treceri pentru a reduce stresul sculei și pentru a îmbunătăți precizia.

 

4. Minimizați devierea instrumentului:

Mențineți instrumentul înverșunat cât mai scurt pentru a reduce devierea. Utilizați sisteme de instrumente robuste și rigide pentru a menține precizia dimensională.

 

5. Folosiți răcire și lubrifianți adecvați:

Aplicați lichid de răcire adecvat pentru a disipa căldura și a prelungi durata de viață a sculei. Folosiți ulei de tăiere sau lubrifianți pentru a reduce frecarea și a îmbunătăți finisajul suprafeței.

 

6. Efectuați reduceri de testare:

Faceți reduceri de testare pe material de resturi pentru a verifica parametrii de prelucrare și faceți ajustările necesare. Setări de mașini de reglare fină și parametri de tăiere pe baza rezultatelor testelor.

 

7. Măsurare și inspecție:

Utilizați protractori, manometre unghiulare sau mașini de măsurare a coordonatelor (CMM) pentru a inspecta unghiurile prelucrate. Verificați rugozitatea suprafeței și faceți ajustări după cum este necesar pentru a îmbunătăți calitatea părții finite.