Tehnologia de prelucrare a pieselor din aluminiu pentru a rezolva problema deformării procesării pieselor din aluminiu （4）

　 3. Îmbunătățiți metoda de strângere a piesei

Pentru piesele din aluminiu cu pereți subțiri cu rigiditate slabă, pentru a reduce deformarea pot fi utilizate următoarele metode de strângere:

① Pentru piesele cu bucșe cu pereți subțiri, dacă se folosește o mandrină autocentrantă cu trei maxilare sau mandrin cu arc pentru a prinde din direcția radială, piesa de lucru se va deforma inevitabil odată dezlegată după prelucrare. În acest moment, trebuie utilizată metoda de compactare a capătului axial cu o rigiditate mai bună. Poziționați orificiul interior al piesei, realizați o dornă filetată și introduceți-o în orificiul interior al piesei. Folosiți o placă de acoperire pentru a apăsa fața finală și a strânge-o cu piulița. La prelucrarea cercului exterior se poate evita deformarea prinderii și se poate obține o precizie satisfăcătoare de prelucrare.

Hen Când prelucrați piese cu pereți subțiri și plăci subțiri, este mai bine să utilizați ventuze pentru a obține o forță de strângere distribuită uniform și apoi să utilizați o cantitate mai mică de tăiere pentru a procesa, ceea ce poate împiedica deformarea piesei.

În plus, puteți utiliza și metoda de umplere. Pentru a crește rigiditatea procesului pieselor cu pereți subțiri, materialele pot fi umplute în interiorul pieselor pentru a reduce deformarea pieselor în timpul prinderii și tăierii. De exemplu, turnarea topiturii de uree care conține 3% până la 6% azotat de potasiu în bucata de lucru, după prelucrare, cufundarea piesei de lucru în apă sau alcool, umplutura poate fi dizolvată și turnată.

　　 4. Aranjați procesul în mod rezonabil

În timpul tăierii cu viteză mare, datorită cantității mari de prelucrare și tăierii intermitente, procesul de frezare generează adesea vibrații care afectează precizia prelucrării și rugozitatea suprafeței. Prin urmare, procesul de tăiere CNC cu viteză mare poate fi împărțit, în general, în: prelucrare-finisare unghi ascuțit și alte proceduri. Pentru piesele cu cerințe de precizie ridicată, uneori este necesar să se efectueze semifabricarea secundară și apoi finisarea. După degroșare, piesele pot fi răcite în mod natural pentru a elimina stresul intern generat de ruperea și pentru a reduce deformarea. Cantitatea rămasă după zgâriere ar trebui să fie mai mare decât cantitatea de deformare, în general 1 ~ 2 mm. La finalizare, suprafața de finisare a pieselor trebuie să mențină o cotă de prelucrare uniformă, în general de la 0. 2 la 0. 5 mm, astfel încât instrumentul să fie într-o stare stabilă în timpul procesului de prelucrare, care poate reduce foarte mult deformarea tăierii, obține o calitate bună a prelucrării suprafeței și asigură precizia produsului.