Cerințe de bază pentru tehnologia de prelucrare a pieselor mecanice de precizie
Jul 15, 2020
Lăsaţi un mesaj
În procesul de proiectare a pieselor mecanice de precizie, nu numai că trebuie să îndeplinească cerințele pentru utilizarea lor, adică să aibă capacitatea de lucru necesară, dar și în procesul de exploatare, acestea trebuie să îndeplinească și cerințele de producție. Este ușor de procesat în proces, iar costul de procesare este foarte mic. Se spune că o astfel de parte are o bună manevrabilitate într-o anumită măsură.
Cerințele de bază ale tehnologiei de prelucrare a pieselor pentru mașini Changzhou;
Prelucrarea pieselor de mașini Changzhou
1. În procesul de selecție a semifabricatului, este necesar să se adopte metoda de preparare a semifabricatului în cantitatea rezonabilă de fabricație mecanică. În timpul operațiunii, își va folosi în mod direct metoda profilului, turnării, forjării, sudării și ștampilării. Alegerea este legată de condițiile tehnice specifice de producție și depinde în general de lotul de producție și de capacitatea, performanța și posibilitățile de procesare.
2. Structura prelucrării pieselor mecanice de precizie este foarte simplă în procesul de proiectare. Cele mai simple suprafețe și combinații sunt utilizate în principal în operație. Într-o anumită măsură, numărul de suprafețe prelucrate ar trebui să fie, de asemenea, utilizat pe cât posibil. Iar zona de procesare este cea mai mică.
3. Pentru prelucrarea pieselor cu utilaje de precizie, este urgent să se prevadă piese cu o precizie de fabricație corespunzătoare și cu grosimea suprafeței. Costul va crește odată cu creșterea preciziei. Această creștere este extrem de mare în cazul preciziei ridicate în timpul funcționării. Prin urmare, în mod semnificativ, nu trebuie urmată o precizie ridicată atunci când nu există o bază suficientă. În același mod, rugozitatea suprafeței pieselor ar trebui să fie, de asemenea, reglementată în mod corespunzător în funcție de nevoile reale ale suprafeței potrivite.
4. Atunci când prelucrează piese mecanice de precizie, într-o anumită măsură, proiectează piese cu o bună manevrabilitate. În timpul procesului de proiectare, aceștia trebuie să fie combinați cu angajații tehnologiei procesului și să fie buni să învețe de la ei. În plus, în cursuri și manuale de tehnologie metalică, ambele oferă, de asemenea, câteva cunoștințe de bază despre fabricabilitate pentru referință.
Rugozitatea suprafeței prelucrării pieselor mecanice de precizie poate reflecta în mod eficient eroarea micro-geometrică a suprafeței pieselor într-o anumită măsură. Aceasta este baza principală pentru verificarea calității suprafeței pieselor atunci când sunt utilizate.
Etapele de operare ale prelucrării cu precizie:
1. Prelucrare de finisare: Acest principiu de prelucrare este aproximativ o prelucrare de șlefuire și lustruire, care este de obicei o etapă efectuată după finalizarea completă a produsului.
2. Faceți mai întâi gaura: Pentru piese mecanice de precizie, pentru piese precum paranteze, este nevoie atât de prelucrare plană, cât și de prelucrare mecanică a găurilor. Pentru a reduce precizia găurii produse, avionul este prelucrat mai întâi găurile post-procesare ajută la reducerea erorilor.
3. Împărțiți etapa de prelucrare: atunci când produsul se află în piese mecanice de precizie, acesta trebuie prelucrat în grade diferite în funcție de cerințele diferite ale produsului, iar gradul de prelucrare trebuie împărțit. Dacă cerința de precizie nu este ridicată, atunci este suficientă o etapă simplă de rupere. Cerințele de program ale produselor sunt din ce în ce mai stricte, urmând ca etapele de semi-finisare și finisare ulterioare.
4. Punctul de referință întâi: Atunci când prelucrează produsele cu echipamente mecanice, trebuie să se determine un plan de referință, astfel încât să existe o referință de poziționare în timpul prelucrării ulterioare. După determinarea planului de referință, mai întâi trebuie prelucrat planul de referință. În piesele mecanice de precizie, există o mulțime de piese care nu sunt produse de o singură opțiune, dar atunci când este produsă piesa de prelucrat, este doar un model dur.
