Cauzele și contramăsurile cioplirii uneltelor

1) Clasele și specificațiile lamei sunt selectate necorespunzător, ar fi grosimea lamei este prea subțire sau lama este prea tare și fragilă atunci când aspră.

Contramăsuri: Măriți grosimea lamei sau instalați lama într-o poziție verticală și alegeți un grad cu rezistență și rezistență mai mare la îndoire.

2) Selectarea necorespunzătoare a parametrilor geometriei sculei (cum ar fi unghiurile excesive din față și din spate etc.).

Contramăsură: Reproiectați instrumentul din următoarele aspecte. (1) Reduceți în mod corespunzător unghiurile din față și din spate. (2) Utilizați un unghi mai mare de înclinare a pânzei negative. (3) Reduceți unghiul de intrare. (4) Utilizați un arc de șanfrenat negativ mai mare sau de tăiere. (5) Ascuțiți muchia de tăiere de tranziție pentru a îmbunătăți vârful mașinii.

3) Procesul de sudare a lamei este incorect, provocând stres excesiv de sudare sau fisuri de sudură.

Contramăsuri: (1)Evitați utilizarea unei structuri de fantă cu trei laturi. (2) Selectați corect lipirea. (3) Evitați utilizarea flacără oxiacetilenă pentru a încălzi sudare, și să păstreze căldură după sudare pentru a elimina stresul intern. (4)Utilizați structura mecanică de prindere cât mai mult posibil

4) Metode necorespunzătoare de ascuțire poate provoca stres de măcinare și fisuri de măcinare; vibrația excesivă a dinților după ascuțirea tăietoarelor de frezare PCBN va provoca o sarcină excesivă asupra dinților individuali, ceea ce va provoca, de asemenea, lovirea sculei.

Contramăsuri: (1)Folosiți măcinarea intermitentă sau măcinarea roților cu diamant. (2)Alegeți o roată de măcinare mai moale și îmbrăcați-o frecvent pentru a menține roata de măcinare ascuțită. (3)Acordați atenție calității ascuțirii și controlați cu strictețe vibrația dinților tăietori.

5) Selectarea sumei de tăiere este nerezonabilă. Dacă suma este prea mare, mașina va deveni înfundată; atunci când tăierea intermitentă, viteza de tăiere este prea mare, viteza de alimentare este prea mare, iar marja martor este inegală, adâncimea de tăiere este prea mică; tăiere oțel mangan ridicat Pentru materialele cu tendință ridicată de întărire a muncii, rata de alimentare este prea mică.

Contramăsură: Reselectați cantitatea de tăiere.

6) Motive structurale, ar fi suprafața neuniformă a fantei mașinii mecanice de prindere sau lama excesiv de extinsă.

Contramăsuri: (1) Tăiați partea de jos a canelurii cuțitului. (2) Aranjați în mod rezonabil poziția duzei lichidului de tăiere. (3) Tija călită adaugă o garnitură din aliaj dur sub lamă.

7) Uzura excesivă a sculei.

Contramăsuri: Schimbați mașina sau marginea de tăiere în timp.

8) Debitul lichidului de tăiere este insuficient sau metoda de umplere este incorectă, determinând spargerea și spargerea lamei.

Contramăsuri: (1) Creșterea fluxului de lichid de tăiere. (2) Aranjați poziția duzei lichidului de tăiere în mod rezonabil. (3) Utilizați metode eficiente de răcire, ar fi răcirea prin pulverizare, pentru a îmbunătăți efectul de răcire. (4) Utilizați * tăiere pentru a reduce impactul asupra lamei.

9) Mașina nu este instalată corect, ar fi: mașina de tăiat este instalată prea sus sau prea jos; tăietorul de frezare a feței utilizează frezare asimetrică în jos etc.

Contramăsură: Reinstalați instrumentul.

10) Rigiditatea sistemului de proces este prea slabă, provocând vibrații excesive de tăiere.

Contramăsuri: (1) Măriți suportul auxiliar al piesei de prelucrat și îmbunătățiți rigiditatea de prindere a piesei de prelucrat. (2) Reduceți lungimea de depășire a mașinii. (3) Reduceți în mod corespunzător unghiul de defrișare al mașinii. (4) Utilizați alte măsuri anti-vibrații.

11) Funcționare neglijentă, ar fi: atunci când instrumentul taie din mijlocul piesei de prelucrat, acțiunea este prea violentă; mașina nu a fost retrasă și se oprește imediat.

Contramăsură: Acordați atenție metodei de operare.