Centrul de prelucrare CNC capacitatea de stocare a cuțitului de selectare a ce abilități? Cuțit de testare centru de prelucrare CNC pentru a fi atenți la ce?

Producătorii de centre de prelucrare CNC pentru aceleași specificații ale mașinilor-unelte, stabilesc de obicei 2-3 capacități diferite ale uneltei, cum ar fi capacitatea uneltei de prelucrare orizontală de 30, 60, 80, centrul de prelucrare vertical are capacitatea de 16, 24, 32 a instrumentului.

Utilizatorii din selecție pot fi procesați în funcție de rezultatele analizei procesului piesei de prelucrat pentru a determina numărul necesar, de obicei la necesitatea unei piese într-un număr de unealtă de prindere pentru a determina capacitatea bibliotecii de instrumente, deoarece pentru un alt prelucrarea pieselor, necesitatea de a rearanja instrumentul, altfel managementul instrumentului este complex și predispus la erori.

Din datele statistice, centru de prelucrare verticală pentru a alege aproximativ 20 de cuțite cuțit bibliotecă, centru de prelucrare orizontală pentru a alege aproximativ 40 cuțite cuțit bibliotecă este adecvat.Bineînțeles, în funcție de nevoia reală de a determina. (FMC) sau sistem de fabricație flexibil (FMS), capacitatea depozitului de scule ar trebui să fie un depozit de scule de mare capacitate sau chiar configurat cu un depozit de scule schimbabil.

Selecția capacității de stocare a cuțitului centru de prelucrare CNC este foarte importantă, dar cuțitul de testare este, de asemenea, un proces de prelucrare a pieselor de prelucrat, în acest proces pentru a acorda atenție la ce?

1, centrul de prelucrare atunci când instrumentul se deplasează la suprafața piesei de prelucrat 30-50mm, trebuie să confirme axa reziduală a axei și valorile coordonatei axei X, Y în concordanță cu alimentarea, în timp ce sunt în concordanță cu modul.

2. Pentru unele instrumente care necesită instrumente de testare, utilizați" progresiv" De exemplu, puteți testa lungimea găurii de foraj. După trecerea testului, se poate ajunge la toată lungimea. Datele instrumentului care utilizează funcția de compensare a razei instrumentului pot fi modificate de la mare la mic.

3, în procesul de prelucrare a procesului de tăiere și prelucrare a centrului, după înlocuirea sculei, asigurați-vă că măsurați din nou lungimea sculei și modificați valoarea de compensare a sculei și numărul de compensare a sculei.

4, căutarea programului ar trebui să acorde atenție cursorului care indică poziția este rezonabilă, corectă și să respecte coordonatele sculei și direcția de mișcare a centrului de prelucrare este corectă.

5, modificați programul centrului de prelucrare, trebuie să calculați cu atenție și să verificați cu atenție piesele modificate.

6, executarea alimentării manuale și a operației manuale de alimentare continuă, trebuie să verificați dacă poziția selectată a comutatorului este corectă, să găsiți direcția pozitivă și negativă, apoi apăsați butonul înainte de funcționarea centrului de prelucrare.