Post-procesare CNC

Subdiviziunea prelucrării hardware a suprafeței poate fi împărțită în: prelucrarea oxidării hardware, prelucrarea picturii hardware, galvanizarea, prelucrarea lustruirii suprafeței, prelucrarea coroziunii hardware etc.

Prelucrarea la suprafață a pieselor hardware:

1. Prelucrarea oxidării: Atunci când fabrica de hardware produce hardware finit (în principal piese de aluminiu), se utilizează prelucrarea oxidării pentru a întări suprafața produsului hardware și a face dificil de purtat.

2. Spray de prelucrare a vopselei: fabrica de hardware utilizează spray vopsea de prelucrare atunci când produc produse hardware mari. Vopseaua de pulverizare previne rugina, ar fi necesitățile zilnice, incintele electrice, obiectele de artizanat etc.

3. Galvanizare: Galvanizarea este, de asemenea, cea mai comună tehnologie de prelucrare pentru prelucrarea hardware. Suprafața hardware-ului este electroplacată prin tehnologia modernă pentru a se asigura că produsul nu va fi mucegăit sau brodat în condiții de utilizare pe termen lung. Prelucrarea comună a galvanării include: șuruburi, piese de ștanțare, celule, piese auto, accesorii mici etc.,

4. Prelucrarea lustruirii suprafeței: Prelucrarea lustruirii suprafeței este utilizată în general în necesitățile zilnice. Prin tratamentul burr de suprafață a produselor hardware, de exemplu: producem un pieptene. Pieptenele este o parte hardware făcută prin ștanțare, astfel încât colțurile ștampilate ale pieptenelui Este foarte ascuțit. Avem nevoie pentru a lustrui colțurile ascuțite într-o față netedă, astfel încât să nu provoace daune corpului uman în timpul utilizării.

Metoda de prelucrare a suprafeței piesei prelucrate cnc depinde în primul rând de cerințele tehnice ale suprafeței prelucrate. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că aceste cerințe tehnice nu sunt neapărat cerințele specificate în desenul pieselor și, uneori, pot fi mai mari decât cerințele din partea de desen, în anumite privințe, din motive tehnologice. De exemplu, deoarece valorile de referință nu se suprapun, cerințele de prelucrare pentru suprafața unor piese de prelucrare CNC sunt crescute. Sau pentru că este utilizat ca un punct de referință fin, pot fi prezentate cerințe mai ridicate de prelucrare.

După clarificarea cerințelor tehnice pentru suprafața fiecărei părți prelucrate cnc, puteți selecta metoda finală de prelucrare care poate garanta cerințele în consecință și puteți determina numărul de pași și metoda de prelucrare necesară pentru fiecare etapă. Metoda de prelucrare cnc selectată a pieselor de prelucrare ar trebui să îndeplinească cerințele privind calitatea pieselor, o bună economie de prelucrare și o eficiență ridicată a producției. Din acest motiv, trebuie luați în considerare următorii factori la alegerea unei metode de prelucrare:

1. Precizia de prelucrare și rugozitatea suprafeței care pot fi obținute prin orice metodă de prelucrare cnc are o gamă considerabilă, dar numai o gamă îngustă este economică, iar precizia de prelucrare a acestei game este precizia de prelucrare economică. Din acest motiv, la alegerea unei metode de prelucrare, trebuie selectată metoda de prelucrare corespunzătoare care poate obține precizia prelucrării economice.

2. Să ia în considerare natura materialului prelucrat cnc.

3. Să ia în considerare forma structurală și dimensiunea pieselor de prelucrare CNC.

4. Luați în considerare cerințele de productivitate și economie. Tehnologia avansată de înaltă eficiență ar trebui utilizată în producția de masă. Se poate schimba chiar fundamental metoda de fabricație a martor, care poate reduce munca de prelucrare.

(5) Ar trebui luate în considerare echipamentele existente și condițiile tehnice ale fabricii sau atelierului. Atunci când alegeți o metodă de prelucrare, echipamentele existente ar trebui să fie utilizate pe deplin, potențialul întreprinderii ar trebui să fie exploatat, iar entuziasmul și creativitatea lucrătorilor ar trebui să fie puse în joc. Cu toate acestea, ar trebui să se ia în considerare, de asemenea, îmbunătățirea continuă a metodelor și echipamentelor de prelucrare existente, adoptarea de noi tehnologii și îmbunătățirea nivelului de tehnologie.