Procese comune de prelucrare și aplicațiile lor

 

În producția modernă, prelucrarea este o parte esențială a procesului. Acesta implică tăierea, șlefuirea, găurirea și alte operațiuni care utilizează diverse echipamente mecanice pentru a obține forma, dimensiunea și calitatea suprafeței dorite. Acest articol va prezenta opt procese comune de prelucrare și aplicațiile acestora, inclusiv strunjirea, frezarea, găurirea, șlefuirea, alezarea, rindeaua, modelarea și prelucrarea cu descărcare electrică (EDM).

 

 

Ⅰ Întorcându-se

 

▲ Întoarcerea

 

1. Prezentare generală a procesului

Strunjirea presupune fixarea piesei de prelucrat pe o mandrina rotativa si folosirea unei scule de taiere pentru a o prelucra la forma si dimensiunea dorite. Este deosebit de potrivit pentru fabricarea pieselor cilindrice, cum ar fi arbori și manșoane.

 

2. Caracteristicile procesului de strunjire

Ca metodă importantă de prelucrare mecanică, strunjirea are o serie de caracteristici unice, printre care:

 

(1) Adaptabilitate puternică în prelucrare

 

• Adaptabilitatea materialului:Strunjirea este potrivită nu numai pentru diverse materiale din oțel, ci și pentru tăierea cu precizie a metalelor neferoase, nemetalelor și chiar și a materialelor ultra-dure. Această adaptabilitate largă a materialului conferă strunjirii un rol vital în industria de prelucrare a metalelor.
• Adaptabilitate structurală:Strunjirea poate prelucra piese de diferite forme și structuri, în special suprafețe rotative interioare și exterioare, cum ar fi cilindri și conuri. De asemenea, se adaptează bine la diferite cerințe de precizie și rugozitate.

 

(2) Capacități de procesare flexibile și diverse

Strunjirea poate prelucra diferite suprafețe rotative, inclusiv suprafețe plane, suprafețe curbe, arce, linii elicoidale și alte suprafețe formate, satisfacând nevoile de prelucrare a formelor complexe.

 

(3) Proces de tăiere stabil

Strunjirea se bazează pe rotația uniformă a semifabricatului sau a piesei de prelucrat ca mișcare primară, în timp ce unealta de tăiere sau alte muchii de tăiere asigură mișcarea de avans. Această mișcare asigură un proces de tăiere relativ stabil, cu fluctuații minime ale forței de tăiere.

 

Datorită stabilității procesului de tăiere, strunjirea permite un volum de tăiere mai mare, îmbunătățind eficiența producției. Procesul de tăiere neted ajută, de asemenea, la menținerea preciziei de prelucrare constantă.

 

(4) Precizie ridicată de prelucrare

Precizia de prelucrare a strunjirii este relativ mare, de obicei atingând IT6 sau mai mult. Cu strunjirea fină, se poate obține o precizie și mai mare.

 

Strunjirea poate asigura, de asemenea, precizia de poziție a diferitelor suprafețe prelucrate, cum ar fi coaxialitatea și perpendicularitatea dintre față și axă.

 

(5) Calitate excelentă a suprafeței

Rugozitatea suprafeței pieselor de prelucrat strunjite este relativ scăzută, atingând de obicei Ra 0.8μm sau mai jos, îndeplinind cerințele de calitate a suprafeței pentru multe piese de înaltă precizie.

 

(6) Structură simplă a sculei

Structura sculei de strunjire este relativ simplă, ușor de fabricat și de ascuțit și cu costuri reduse. În același timp, forma geometrică și unghiurile sculei de strunjire pot fi șlefuite și modificate în mod flexibil pentru a răspunde diferitelor nevoi de prelucrare.

 

(7) Cerințe tehnice ridicate

Strunjirea necesită o bază teoretică solidă și o experiență practică vastă, în special în ascuțirea sculelor, care necesită un nivel ridicat de calificare.

 

3. Aplicații

Strunjirea este o metodă importantă de prelucrare mecanică cu caracteristici unice, inclusiv:

 

▲ Tip de strunjire

 

• Fabricarea pieselor cilindrice:Fabricarea pieselor cilindrice: arbori de transmisie și manșoane pentru rulmenți.
• Prelucrarea suprafețelor rotative:inincluzând suprafețele cilindrice interioare și exterioare, suprafețele conice, fețele de capăt, canelurile și filetele.
• Prelucrare de precizie:Strunjirea fină poate obține o precizie ridicată și o calitate a suprafeței pentru suprafețele pieselor.

 

 

Ⅱ Frezare

 

▲ Frezare

 

1. Prezentare generală a procesului

Frezarea implică utilizarea unei scule de tăiere rotative pentru a tăia suprafața unei piese de prelucrat. Prin controlul traseului de mișcare a sculei, acesta poate prelucra suprafețe plane, suprafețe concave și convexe, roți dințate și alte părți de formă complexă.

 

2. Aplicații

 

▲ Tip de frezare

 

• Procesarea suprafețelor plane:Frezarea plană este utilizată pentru a obține suprafețe plane ale piesei de prelucrat.
• Procesare tridimensională:Frezarea verticală și frezarea la capăt sunt utilizate pentru prelucrarea canelurilor, găurilor și profilelor complexe.
• Procesare unelte:Frezarea cu roți dințate poate prelucra dinții roților dințate.
• Procesare complexă a curbelor:Frezarea profilului este potrivită pentru prelucrarea formelor complexe de curbe sau contur.

 

 

Ⅲ Foraj

 

▲ Foraj

 

1. Prezentare generală a procesului

Găurirea este un proces în care un burghiu rotativ taie materialul unei piese de prelucrat pentru a crea găuri cu un diametru și adâncime specificate. Este utilizat pe scară largă în producție, construcție și întreținere.

 

2. Aplicații

 

▲ Tip de foraj

 

• Prelucrare cu gauri mici:Găurirea convențională este potrivită pentru prelucrarea găurilor cu diametru mic.
• Poziționare precisă:Găurirea în centru creează mai întâi găuri mici, asigurând o poziționare precisă pentru găurile mai mari.
• Prelucrare cu găuri adânci:Găurirea adânci este utilizată pentru prelucrarea găurilor adânci, necesitând burghie speciale și tehnici de răcire.
• Prelucrare cu mai multe axe:Găurirea pe mai multe axe permite prelucrarea simultană a mai multor găuri, îmbunătățind eficiența producției.

 

 

Ⅳ Măcinarea

 

▲ Grătar

 

1. Prezentare generală a procesului

Slefuirea folosește unelte abrazive (cum ar fi roțile de șlefuit) pentru a tăia sau șlefui suprafața unei piese de prelucrat, obținând o precizie ridicată și o calitate a suprafeței.

 

2. Aplicații

 

▲ Tip de grătar

 

• Prelucrare de înaltă precizie:Folosit pentru matrițe, piese mecanice de precizie, unelte etc.
• Îmbunătățirea finisajului suprafeței:Slefuirea poate îmbunătăți semnificativ rugozitatea suprafețelor piesei de prelucrat.
• Prelucrarea materialelor dure:Măcinarea poate prelucra materiale cu duritate ridicată, cum ar fi aliajele de carbură și titan.

 

 

Ⅴ plictisitor

 

▲ Plictisitor

 

1. Prezentare generală a procesului

Alezarea implică utilizarea unei scule rotative pentru a tăia în interiorul unei găuri existente într-o piesa de prelucrat pentru a obține dimensiuni și planeitate precise.

 

2. Aplicații

 

▲ Tip de foraj

 

• Prelucrarea găurilor:Deosebit de potrivit pentru găuri cilindrice interne de înaltă precizie și de înaltă calitate a suprafeței.
• Prelucrarea piesei mari:Folosit pe mașini-unelte mari pentru găuri de diametru mare și adânci.
• Alezarea CNC:Prelucrarea automată prin programare îmbunătățește precizia și eficiența.

 

 

Ⅵ Rindeau

 

1. Prezentare generală a procesului

Rindeaua folosește o rindele pentru a efectua o mișcare liniară alternativă pe suprafața unei piese de prelucrat, în primul rând pentru prelucrarea suprafețelor mari și plane.

 

2. Aplicații

 

▲ Tip de rindeluire

 

• Prelucrarea piesei mari:Cum ar fi paturile de mașini-unelte, bazele etc.
• Prelucrare brută și fină:Împărțit în prelucrare brută pentru a îndepărta rapid materialul și prelucrare fină pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței.
• Prelucrare manuală și automată:Rindeaua manuală este potrivită pentru loturi mici și sarcini simple de prelucrare, în timp ce rindeaua automată îmbunătățește eficiența și stabilitatea.

 

 

Ⅶ Modelarea

 

▲ Modelarea

 

1. Prezentare generală a procesului

Modelarea implică utilizarea unui instrument de modelare pentru a adânci treptat tăieturile, producând contururi complexe interne.

 

2. Aplicații

 

▲ Tip de modelare

 

• Prelucrare cu forme complexe:Pentru contururile piesei de prelucrat, caneluri, găuri și alte forme complexe.
• Cerințe de înaltă precizie:Fasonarea realizează de obicei o precizie ridicată de prelucrare și o calitate a suprafeței.
• Prelucrare cu materiale speciale:Potrivit pentru materiale cu duritate mare sau greu de prelucrat.

 

 

Ⅷ Prelucrare cu descărcare electrică (EDM)

 

▲ EDM

 

1. Prezentare generală a procesului

EDM folosește descărcări electrice pentru a eroda materialul de pe suprafața piesei de prelucrat, atingând obiectivele de prelucrare fără contact.

 

2. Aplicații

• Materiale dificil de prelucrat:Cum ar fi carbură, aliaje de titan etc.
• Prelucrare de înaltă precizie:EDM poate obține o precizie dimensională la nivel de submicron, potrivită pentru matrițe, piese de precizie etc.
• Prelucrare cu forme complexe:Ideal pentru contururi interne, găuri mici, fante și alte forme complexe.

 

 

Ⅸ Concluzie

 

Cele opt procese de prelucrare menționate mai sus au caracteristicile lor unice și sunt potrivite pentru diferite nevoi de prelucrare. Strunjirea, frezarea și găurirea sunt procese tradiționale de tăiere utilizate pe scară largă în prelucrarea diferitelor piese de prelucrat. Șlefuirea și alezarea se concentrează pe precizie ridicată și calitatea suprafeței, în timp ce rindeluirea și modelarea sunt ideale pentru piese de prelucrat mari și forme complexe. EDM, cu procesul său unic fără contact, joacă un rol cheie în prelucrarea materialelor dificile și a formelor complexe. În producția efectivă, procesul de prelucrare adecvat trebuie selectat pe baza materialului, formei, dimensiunii și cerințelor de suprafață ale piesei de prelucrat pentru a obține cele mai bune rezultate de prelucrare.