Explorarea diferitelor tehnici de frezare pentru prelucrarea de precizie

 

I Metode de frezare

 

1. Procese de frezare de bază

Acestea includ: frezarea frontală, frezarea cu fante, frezarea laterală și frezarea profilului.

 

▲ Frezare frontală

 

▲ Frezarea fantelor

 

▲ Frezare laterală

 

▲ Frezare profil

 

2. Procese avansate de frezare

Metodele avansate de măcinare includ:frezare în rampă, interpolare filet, frezare cicloidă, frezare profil push-pull, frezare interpolare, frezare cu contur constant și găurire.

 

▲ Frezare în rampă

 

▲ Interpolare fir

 

▲ Frezare cicloidal

 

▲ Frezare profil Push-Pull

 

▲ Frezare prin interpolare

 

▲ Frezare constantă a conturului

 

▲ Foraj

 

 

II Definirea strategiilor de frezare

 

1. Frezare convențională

Frezarea convențională este o strategie standard de prelucrare pentru scopuri generale. Raportul lățime-adâncime de tăiere poate varia în funcție de tipul de operație.

 

1) Caracteristicile sculei:Unealta are muchii de tăiere relativ lungi și un diametru mic al miezului, fără cerințe de înaltă precizie.

2) Cerințe pentru mașină:Nu există cerințe specifice pentru mașină.

3) Aplicații:Potrivit pentru tehnologia de bază CNC; metodele avansate nu sunt fezabile. Ratele de îndepărtare a metalelor sunt de obicei moderate. Aplicațiile includ în general producția de loturi la scară mică și o gamă largă de materiale.

 

2. Frezare de mare viteză

Frezarea de mare viteză combină adâncimi mici de tăiere radială cu viteze mari de tăiere și viteze de avans. Permite viteze mari de îndepărtare a materialului și valori Ra mai mici. Caracteristicile tipice ale acestei strategii includ forțe scăzute de tăiere, transfer redus de căldură către sculă și piesa de prelucrat, formarea de bavuri minimă și precizie dimensională ridicată. Folosind viteze de tăiere mai mari decât frezarea convențională, frezarea de mare viteză poate obține rate mari de îndepărtare a metalului și finisare bună a suprafeței.

 

1) Caracteristicile sculei:Scule stabile (diametrul miezului mai mare și lungimea de tăiere mai mică), spații de așchii bine formate pentru o îndepărtare bună a așchiilor, acoperiri.

2) Cerințe pentru mașină:Control CNC de mare viteză, viteze mari ale axului și viteze rapide de avans pe masă.

3) Aplicații:Folosit în industria matrițelor pentru semifinisarea și finisarea oțelului întărit (48-62 HRC) cu timpi de livrare scurti. Atunci când sunt aplicate instrumentele corecte și tehnicile avansate, acesta poate fi folosit și pentru alte materiale.

 

3. Frezare de înaltă performanță

Frezarea de înaltă performanță este o strategie de prelucrare care realizează rate extrem de mari de îndepărtare a materialului. Caracteristicile tipice ale acestei strategii includ o lățime de tăiere egală cu 1x diametrul (Dc) și adâncimea de tăiere între 1 și 1,5x diametrul (Dc), în funcție de materialul piesei de prelucrat. Frezarea de înaltă performanță utilizează metode de tăiere cu sarcini semnificativ mai mari de așchii decât frezarea convențională, permițând rate mari de îndepărtare a materialului.

 

1) Caracteristicile sculei:Structuri de îndepărtare a așchiilor dezvoltate special pentru caneluri de scule, vârfuri de scule de 45 de grade, fețe mici plate sau vârfuri rotunjite pentru protecție, spații de așchii ultra-netede, acoperiri, cu sau fără tije cu blocare laterală.

2) Cerințe pentru mașină:Stabilitate ridicată, cerințe mari de putere, sisteme de prindere cu rigiditate ridicată.

3) Aplicații:Cheie în producția de masă cu eficiență ca măsură critică sau pentru prelucrarea dintr-o singură piesă care necesită rate mari de îndepărtare a metalului.

 

4. Frezare cu avans mare

Frezarea cu avans mare combină tăierea cu diametrul complet cu adâncimi mici de tăiere pentru viteze mari de avans. Această metodă realizează rate mari de îndepărtare a metalului și finisare bună a suprafeței prin viteze de avans mai mari în comparație cu frezarea convențională.

 

1) Caracteristicile sculei:Vârfuri de scule special dezvoltate, lungimi de tăiere foarte scurte, acoperiri.

2) Cerințe pentru mașină:Stabilitate ridicată și capacitate pentru viteze mari de avans.

3) Aplicații:Potrivit pentru oțel moale, oțel călit, aliaje de titan și oțel inoxidabil. Este excelent pentru preprocesare înainte de frezarea de mare viteză sau pentru prelucrarea în cavitate adânci. Un avantaj al frezării cu avans mare este ușurința de programare în sistemele CAM, permițând programarea simplă, sigură și rapidă a formelor complexe fără o experiență extinsă de programare.

 

5. Micro Frezare

Microfrezarea utilizează scule de diametre extrem de mici pentru prelucrarea de precizie.

1) Caracteristicile sculei:Diametrele sculei variază de la Ø{{0}},1 mm la 2,0 mm, lungimi de tăiere scurte, o gamă largă de reduceri ale diametrului exterior, precizie ridicată și acoperiri.

2) Cerințe pentru mașină:Precizie mare a arborelui, viteză mare, CNC, stabilitate termică pentru a preveni alungirea axului.

3) Aplicatii:Folosit pentru prelucrarea diferitelor cavități într-o gamă largă de materiale.

 

 

III Parametri de frezare și formule de calcul

 

▲ Parametrii de frezare

 

▲ Parametri

 

Formule de calcul a parametrilor de tăiere:

 

▲ Formule de calcul 1

 

▲ Formule de calcul 2

 

 

IV Rezumat frezare

 

1. Verificați puterea și rigiditatea mașinii pentru a vă asigura că diametrul frezei are cea mai scurtă consolă posibilă atunci când utilizați unealta pe mașină.

2. Numărul de dinți de pe freză ar trebui să fie adecvat pentru a evita angajarea simultană excesivă cu piesa de prelucrat, care poate provoca vibrații. Când frezați piese de prelucrat sau cavități înguste, asigurați-vă că se cuplează suficienți dinți cu piesa de prelucrat.

3. Utilizați avans adecvat pe dinte pentru a asigura un efect de tăiere bun cu o grosime suficientă a așchiilor pentru a reduce uzura sculei. Utilizați inserții cu unghi pozitiv pentru a obține o tăiere lină și cel mai mic consum de energie.

4. Selectați diametrul frezei care se potrivește cu lățimea piesei de prelucrat.

5. Utilizați unghiul de tăiere primar corect (45 de grade este tipic pentru frezarea generală).

6. Poziționați corect freza.

7. Folosiți lichid de tăiere numai atunci când este necesar. Frezarea uscată duce adesea la o durată de viață mai lungă a sculei.