Opt cunoștințe esențiale pentru prelucrarea CNC

1. Ce este în jos de frezare? Ce este frezarea inversă? Care sunt caracteristicile de frezare în jos și până frezare de mașini-unelte CNC?

Frezare a urcării: direcția componentei orizontale Fx a forței de tăiere F este aceeași cu direcția de alimentare f, această metodă de frezare

Până frezare: direcția componentei orizontale Fx a forței de tăiere F este opusă direcției de alimentare f, această metodă de frezare

Caracteristici de frezare în jos:

(1) Este ușor de mutat și este necesar să se adauge un mecanism de frezare. (din cauza decalajului dintre șuruburi)

"B9 d W, q# ~3 L

(2) Calitatea aspectului prelucrării este mai mare decât cea a tăierii. (Potrivit pentru finisare)

& h" T! Q0 P2 A) A9 i5 u3 g3 e1 p

Caracteristici ale frezarii inverse:

(1) Stabilitate ridicată la lucru, nu este nevoie de mecanism de frezare inversă

(2) Calitatea aspectului prelucrării este mai mică decât cea a frezarii în jos (mașina se uzează rapid)

(_1 c9 s$ F0 esti$} |* G

2. Care sunt metodele de hrănire și retragere în timpul frezației CNC?

Metodele de retragere sunt în principal după urmează:

(1) Avansați și retrageți direct instrumentul de-a lungul axei Z a axei coordonatelor

(2) Alimentarea sau retragerea mașinii de-a lungul direcției vectoriale date

(3) Direct în sau în afara direcției tangente a suprafeței curbate

5 {* u+ z% L4 T1 V

(4) Alimentarea sau retragerea de-a lungul direcției normale a suprafeței curbate

+ '" e, '4 d- l: A+ d

(5) Alimentați sau retrageți instrumentul de-a lungul direcției arcului

(6) Metoda de hrănire de-a lungul liniei spiralate sau oblice

Pentru prelucrarea profilului care necesită o precizie ridicată de prelucrare, trebuie să alegeți metoda de hrănire și retragere de-a lungul direcției tangente a suprafeței curbate sau de-a lungul direcției arcului, astfel încât să nu existe un semn de oprire a sculei în poziția piesei de prelucrat. Afectează aspectul piesei de prelucrat.

-T']! r# s6 F* {6 b: s! {

3. Ce factori trebuie luați în considerare la confirmarea căii de alimentare a tăietorului de frezat?

Drumul de alimentare include alimentarea în avion și alimentarea cu adâncime. Pentru alimentarea în plan, rezumatul extern este tăiat din direcția tangentă, iar rezumatul concav este tăiat din arc. Pe o mașină de frezat CNC cu două axe, există două metode de alimentare de adâncime pentru frezarea unei came canelate plane: o metodă este de a moara înainte și înapoi în planul xy sau (yz) și hrana treptată la o adâncime prestabilită; cealaltă metodă este mai întâi face o gaură de proces, apoi introduceți o adâncime prestabilită de la gaura de proces.

% ~1 Y( H, h. s1 c+ }; T

4. Care sunt criteriile pentru confirmarea punctului de plecare al programului, a punctului de întoarcere, a punctului de tăiere și a punctului de tăiere în timpul frezarii CNC?

1) Punct de plecare și punct de întoarcere (criterii de confirmare

În același program, punctul de pornire și punctul de retur trebuie să fie aceleași. Dacă procesarea unei piese necesită mai multe programe pentru a finaliza, atunci punctul de plecare și punctul de întoarcere al acestor programe sunt, de asemenea, de preferință aceleași, astfel încât să nu provoace operațiuni de procesare. Supărătoare. Valorile coordonatelor punctului de pornire și ale punctului de întoarcere sunt, de asemenea, de preferință setate la zero atât pentru valorile X, cât și pentru cele Y, ceea ce poate facilita operațiunea.

4 @- N7 U$ p" |- s

(2) Criterii de selectare a punctelor de intrare

În procesul de hrănire sau tăiere a suprafeței, instrumentul nu trebuie deteriorat. În general vorbind, pentru aspră, cel mai înalt punct de colț din suprafața curbată este selectat ca punct de intrare al suprafeței curbate. Datorită cotei mici de tăiere în acest moment, nu este ușor să deteriorați instrumentul în timpul hrănirii. Pentru finisare, selectați un punct de colț cu o curbură ușoară în suprafața curbată ca punct de intrare al suprafeței curbate. Deoarece în acest moment, momentul de îndoire suferit de instrument este mic, nu este ușor să rupeți instrumentul.

3 o, A/ D; R/ B L4 g$ g]

(3) Criterii de selecție a punctelor de decupare

Principalul considerent este că suprafața curbată poate fi prelucrată continuu, iar timpul de procesare fără tăiere dintre suprafața curbată și prelucrarea suprafeței curbate este cât mai scurt posibil, iar schimbarea sculei este convenabilă pentru îmbunătățirea timpului de lucru util al mașinii-unelte. Pentru ca suprafața care urmează să fie prelucrată este o suprafață deschisă, două puncte de colț ale suprafeței pot fi utilizate ca puncte de decupare, în conformitate cu unul dintre criteriile de mai sus: Dacă suprafața prelucrată este o suprafață închisă, doar un singur punct de colț al suprafeței este punctul de decupare, activ Sistemul ia, în general, inițiativa de a confirma în timpul programării.

+ u. M @ 9 X! W. M

5. Selectarea de corpuri de strung CNC?

Mandrina cu trei maxilare și dispozitivele de fixare cu o singură acțiune trebuie selectate în funcție de tipul de piesă de prelucrat care urmează să fie prelucrată. Clemele piesei arborelui au mandrine cu trei maxilare, mandrine cu patru fălci cu o singură acțiune, mandrine de comutare de prindere active și dinți de angrenaj. , Partea de sus, trei maxilare comuta chuck, etc Fixarea piesei de prelucrat asemănătoare discului are fălci reglabile și mandrine de viteză reglabile. (În prezent, mandrine hidraulice sunt utilizate în cea mai mare parte pentru a instala fălci moi pentru prelucrarea materialelor)

/ b) x# A9 a7 r

6. Care sunt procesul și pașii? Care sunt elementele care alcătuiesc procesul și pașii?

(1) O parte sau un grup de lucrători, partea din proces care este finalizată într-un loc de muncă pentru unul sau mai multe piese de prelucrat în același timp se numește proces.

Baza pentru a distinge procesele este dacă locul de muncă se schimbă și dacă lucrarea este consecutivă.

(2) Cu condiția ca aspectul de prelucrare și lucrurile de prelucrare să fie neschimbate, partea din conținutul procesului care este finalizată succesiv se numește etapă de lucru.

1 ]4 q- E" U4 u9 f

7. Ce sunt informațiile despre proces? Ce includ informațiile despre proces?

Informațiile despre proces se referă la toate tipurile de informații obținute prin procesarea proceselor.

Aceste informații includ: selectarea instrumentelor de pregătire a proceselor; planurile de prelucrare (inclusiv căile uneltelor, utilizarea de tăiere etc.) și planurile de compensare.

Acumularea de experiență practică de prelucrare este o modalitate utilă de a obține informații despre proces.

0 _! Y+ K. K. X2 j6 A

Baza pentru a distinge etapele procesului este dacă aspectul de procesare și lucrurile s-au schimbat.

9 B3 ^: ]3 L f8 _6 A5 \

7 q# q( t9 ^+ Y

8. Care sunt principalele conținuturi ale tehnologiei de prelucrare CNC?

(1) Selectați și confirmați conținutul prelucrării CNC;

(2) Analiza proceselor de prelucrare CNC a desenelor pieselor;

(3) Prelucrarea matematică a graficii parțiale și confirmarea valorii de setare a dimensiunii programării;

+ v5 L) Q2 z9 I# K" }6 F

(4) Pregătirea planului tehnologic de prelucrare CNC;

(5) Confirmarea treptelor de lucru și a drumurilor de hrănire;

# n9 j și X1 K2 k. y+ e* T$ q( U" c

(6) Selectați tipul de mașină-unelte CNC;

(7) Selectarea și proiectarea uneltelor de tăiere, a dispozitivelor de fixare și a instrumentelor de măsurare;

(8) Confirmarea parametrilor de tăiere;

7 N D C) u" _, E1 {$ S$ L, s; ^1 T

(9) Compilarea, verificarea și modificarea programelor de prelucrare;

(10) Prima prelucrare a probelor și tratarea la fața locului a problemelor;

(11) Finalizarea și depunerea documentelor tehnice pentru procesul de prelucrare CNC