Proprietățile electrozilor în sudarea prin puncte cu rezistență: de ce sunt acestea importante

Spre deosebire de electrozii de sudare cu rezistență de cupru pur, care conduc căldura datorită proprietăților și designului lor, electrozii refractari puri au fost aleși tocmai pentru că rețin căldura. Tungstenul (W) este remarcabil pentru că are cel mai înalt punct de topire al oricărui metal (3.387 °C) și este extrem de dur atât la temperatura camerei, cât și la temperatură ridicată. De obicei rezistă la oxidare și rezistența sa este foarte mare.

Molibden (MO), wolfram's"sora" printre metalele refractare, are, de asemenea, un punct de topire ridicat (2610°C) și rezistență mecanică ridicată la temperaturi ridicate, deși este relativ mai scăzută decât wolfram. Rezistența lui Mo este, de asemenea, foarte mare. Pentru o analiză mai detaliată a rezistivității diferitelor elemente, inclusiv wolfram și molibden, rezistivitatea elementelor selectate include diagrame care arată rezistența pe întregul interval de temperatură, care sunt mai utile decât valorile individuale.

Atunci când selectați materiale pentru electrozi pentru aplicația dvs. de sudare prin rezistență, este important să intrați în ciclul procesului de sudare prin puncte de rezistență prin proiectare, astfel încât electrozii să fie cât mai rece posibil, controlând astfel consumul inevitabil de oxidare. Tungstenul este mai ușor stratificat prin șocul termic decât molibdenul, deci acesta este un aspect suplimentar de selecție. Cu toate acestea, compromisul este că molibdenul se oxidează mai repede decât wolfram.

În paralel cu dezvoltarea materialelor din aliaj de cupru menite să îmbunătățească proprietățile și comportamentul cuprului pur, există aliaje de wolfram și molibden care îmbunătățesc elementele pure. (Vă rugăm să rețineți că, deoarece wolfram și molibdenul sunt produse metalurgice pulberilor, termenul"aliaj" este aplicat într-un mod diferit decât metalele nepulbere. Pentru a se dispersa complet în metale refractare, materialul aliajului trebuie să supraviețuiască sau să se adapteze cerințelor de prelucrare la temperatură ridicată ale wolframului și molibdenului.

Cupru tungsten (CuW) are diferite rapoarte de compoziție și este utilizat pe scară largă datorită echilibrului de avantaje ale cuprului și wolframului. De asemenea, tungstenul de argint (AgW) este produs în diferite proporții. Avantajul este că argintul (Ag) este greu de aliat cu fier (Fe) și nichel (Ni), astfel încât AgW poate fi o alegere bună pentru sudarea oțelului inoxidabil și a altor aliaje pe bază de nichel.

Aceste materiale pentru electrozi din aliaj sunt rezultatul întăririi prin sinterizare a structurii permeabile. Practic, foile de cupru sau argint pur măsurate cu precizie sunt plasate în forme care conțin cantități măsurate precis de pulbere de wolfram sau molibden și coapte într-un cuptor cu atmosferă inertă. Rezultatul este un electrod cu rezistență la temperatură ridicată și conductivitate ridicată.

Uneori, aplicațiile de sudare prin rezistență necesită structuri de performanță unice. În aceste cazuri, sunt disponibili o varietate de electrozi speciali. Carbura de argint (AgWC) este un material refractar neobișnuit pentru electrod, deoarece carbura de tungsten (WC) are o rezistență excelentă la oxidare, păstrând în același timp forma pe tot parcursul ciclului termic de sudare.

În cele din urmă, metalele grele - cunoscute și sub numele de aliaje grele de tungsten, care constau din W, Fe, Ni și Cu, în funcție de gradul respectiv al fiecărui producător' - sunt un alt metal refractar neobișnuit pentru electrozii de sudare în puncte. Avantajele sale includ rezistență excelentă la oxidare și ușurință în prelucrare în comparație cu tungstenul pur și carbura de tungsten (WC).

Dacă alegeți electrozi de sudare prin puncte cu rezistență pentru aplicația dvs., înțelegerea proprietăților materialului poate fi critică. Pentru mai multe informații despre proprietățile materialelor și numeroasele lor interacțiuni,

Vă rugăm să ne contactați la zhang@pride-cnc.com