Caracteristicile unghiului geometric al instrumentelor de prelucrare CNC

Cea mai directă și eficientă metodă de a reduce costurile de prelucrare este de a aplica eficient transformarea pentru a prelucra diferite părți ale uneltelor CNC. Prin urmare, pentru a selecta cea mai potrivită unealtă CNC, pe lângă selectarea materialului corespunzător al sculei, este necesar să înțelegeți și caracteristicile unghiulare geometrice ale sculei CNC. Cu toate acestea, datorită gamei largi de geometrie de tăiere, accentul principal este acum pe aplicarea unghiului de greblă, unghiul de tăiere cel mai des utilizat pentru unghiul de greblă și efectul celor două asupra tăierii.

Unghiul de prindere a sculei CNC

În general, unghiul de greblă are o influență mare asupra forței de tăiere, a descărcării de cipuri și a durabilității sculei.

Influența unghiului de greblă al sculei CNC

1) unghi mare pozitiv de greblă și tăiere ascuțită;

2) Când unghiul rakei crește cu 1 grad, puterea de tăiere scade cu 1%;

3) Dacă unghiul pozitiv al greblei este prea mare, rezistența la tăiere va scădea; dacă unghiul negativ al greblei este prea mare, forța de tăiere va crește.

Se folosește unghiul negativ mare de război al uneltelor CNC

1) Tăierea materialelor dure;

2) Marginea de tăiere trebuie să fie suficient de puternică pentru a se adapta la tăierea întreruptă și condițiile de prelucrare pentru tăierea stratului de suprafață cu pielea neagră.

Se folosește unghiul pozitiv al greblei

1) Tăierea materialelor moi;

2) Materiale de tăiere gratuite;

3) Când rigiditatea materialului prelucrat și a mașinii-unelte este slabă.

Avantajele tăierii unghiurilor de grebla cu unelte CNC

1) Deoarece utilizarea unghiului de greblă poate reduce rezistența întâlnită în timpul tăierii, poate îmbunătăți eficiența de tăiere;

2) Poate reduce temperatura și vibrațiile generate în timpul tăierii și poate îmbunătăți precizia tăierii;

3) Reduceți pierderea uneltelor și prelungiți durata de viață a instrumentelor;

4) Atunci când alegeți materialul corespunzător al sculei și unghiul de tăiere, utilizarea unghiului de greblă poate reduce uzura sculelor și poate spori fiabilitatea lamei.

Afară rău cu un unghi frontal prea mare

1) Deoarece creșterea unghiului de greblă va reduce unghiul de tăiere a sculei în piesa de prelucrare și eficiența de tăiere, atunci când tăiați piesa de prelucrat cu o duritate mai mare, dacă unghiul de greblă este prea mare, instrumentul este predispus la uzură și chiar la ciobire ;

2) Când materialul sculei este slab, fiabilitatea muchiei de tăiere este dificil de întreținut.

Unghiul posterior al sculei CNC

Unghiul de degajare reduce frecarea dintre spatele sculei și piesa de prelucrat, astfel încât cuțitul să poată tăia liber în piesa de prelucrat.

Influența unghiului de degajare a sculei CNC

1) Unghi mare de gardă, uzură mai puțin pozitivă a cuțitului din spate

2) Unghiul de degajare este mare, iar rezistența vârfului sculei este redusă.

Se utilizează un unghi mic din spate

1) Materiale de duritate de tăiere;

2) Atunci când este necesară o rezistență mare la tăiere.

Se utilizează un unghi mare de relief

1) Tăierea materialelor moi

2) Materiale de tăiere ușor de întărit.

Avantajele tăierii colțului din spate

1) Tăierea unghiului mare de degajare poate reduce uzura suprafeței flancului, deci dacă pierderea unghiului de greblă nu crește brusc, folosirea unui unghi mare de degajare și un unghi mai mic de liberă poate prelungi durata de viață a sculei;

2) În general, este mai ușor să se topească atunci când tăiați materiale ductile și mai moi. Topirea va crește unghiul de degajare și suprafața de contact a piesei, va crește rezistența la tăiere și va reduce precizia tăierii. Prin urmare, această situație poate fi evitată dacă se taie cu un unghi mai mare de degajare atunci când se taie astfel de materiale.

Restricții la tăierea unghiurilor de degajare ale uneltelor CNC

1) Atunci când tăiați materiale cu proprietăți scăzute de transfer de căldură, cum ar fi aliajele de titan și oțelurile inoxidabile, utilizarea unor unghiuri mari de degajare va face ușor purtarea rakei și chiar se pot produce avarii instrumentelor. Prin urmare, unghiul mare de relief nu este potrivit pentru tăierea acestui tip de material;

2) Deși utilizarea unui unghi de relief mare poate reduce uzura suprafeței flancului, aceasta va accelera declinul lamei. Prin urmare, adâncimea de tăiere a tăierii va fi redusă în consecință, afectând precizia tăierii. În acest scop, tehnicienii trebuie să regleze unghiul instrumentului în mod regulat pentru a menține precizia de tăiere;

3) Atunci când tăiați materiale cu duritate ridicată, dacă unghiul mare de degajare este prea mare, rezistența întâlnită în timpul tăierii va face ca unghiul de greblă să fie tăiat sau deteriorat din cauza forței de compresie puternice.