de a procesa corect firul de strung CNC (1)

să se ocupe corect firele de prelucrare a strunguri CNC Pe strunguri CNC, patru fire standard pot fi transformate: metrice, picior, modul, și controlul diametrului. Indiferent de firul care este rotit, axul strung și lama CNC trebuie să mențină o relație strictă de mișcare între ele: și anume Pentru fiecare revoluție a axului (adică piesa de prelucrat se rotește o dată), lama CNC ar trebui să fie mutată de un pas (al piesei de prelucrat) simetric. Următoarele se bazează pe analiza diferitelor tipuri de fire, pentru a spori înțelegerea diferitelor tipuri de fire, pentru a facilita prelucrarea mai puternică a diferitelor tipuri de fire.

Particularizarea procesării pieselor auto

1. Analiza specificațiilor firului comun

Cnc strung de prelucrare are multe specificații pentru fire obișnuite. Calculul și analiza specificațiilor necesare pentru prelucrarea obișnuită a firelor include în principal următoarele două niveluri:

1. Diametrul oțelului înainte de filetare

În urma contracției profilului firului, diametrul piesei de prelucrat înainte de filetare este D/D-0.1P, adică diametrul major al firului minus 0,1 pas, care este de obicei de 0,1 până la 0,5 mai mic decât diametrul major al firului în funcție de potențialul de deformare a materialului.

2. Fluxul de procesare a firelor

Creșterea cantității de fir se poate referi la diametrul de jos al firului, adică la ultima parte a tăietorului de fire.

Diametrul mic al firului este: diametru mare-2 ori înălțimea dintelui; înălțimea dintelui = 0,54P (P este pitch- ul)

Cantitatea de tăiere a prelucrării firelor trebuie redusă continuu. Cantitatea reală de tăiere este selectată în funcție de lama CNC și de materialul de lucru.

2. Selectarea și setarea lamelor CNC cu fir general

În cazul în care instrumentul de cotitură este instalat prea mare sau prea mic sau prea mare, atunci când cuțitul este mâncat la o anumită grosime, fața din spate a tăietorului de frezare poartă împotriva părții de oțel, crescând frecarea glisantă, și chiar îndoirea piesei de prelucrat în sus, rezultând într-o mușcătură. Tăierea este dificil de descărcat, direcția forței axiale a instrumentului de cotitură este centrul piesei de prelucrat, iar diferența dintre șurubul de plumb și piuliță este prea mare, determinând grosimea cuțitului să continue să se aprofundeze automat, iar apoi piesa de prelucrat este extinsă pentru a arăta mușcătura. În acest moment, raportul de aspect al instrumentului de cotitură trebuie reglat imediat, astfel încât muchia de tăiere să fie echidistantă de linia centrală a piesei de prelucrat (instrumentul poate fi reglat de centrul materialului din tailstock). În timpul lucrărilor de plictisitor și semi-finisare, marginea lamei este cu 1% D mai mare decât centrul piesei de prelucrat (D reprezintă deschiderea piesei de prelucrat care urmează să fie procesată).

Fixarea instabilă a piesei de prelucrat Rigiditatea piesei de prelucrat în sine nu poate suporta forța de tăiere în timpul tăierii, astfel încât se formează o deformare excesivă, iar înălțimea centrală a sculei de cotitură și a piesei de prelucrat este schimbată (piesa de prelucrat este ridicată), rezultând o creștere bruscă a grosimii de tăiere și o mușcătură. În acest moment, piesa de prelucrat trebuie fixată ferm, iar partea superioară a tailstock-ului poate fi aplicată pentru a îmbunătăți rigiditatea piesei de prelucrat.

Metodele generale de setare a firului includ setarea instrumentului metodei de tăiere a încercării și setarea automată a instrumentului de setare a instrumentului, care poate fi utilizată pentru a testa direct setarea sculei cu o lamă CNC. De asemenea, puteți utiliza G50 pentru a seta punctul zero al piesei de prelucrat și pentru a utiliza deplasarea piesei de prelucrat pentru a seta punctul zero al piesei de prelucrat pentru setarea instrumentului. Standardul pentru setarea instrumentului de filetare nu este foarte ridicat, în special setarea instrumentului de direcție Z nu este strict limitată și poate fi determinată în conformitate cu standardul de procesare a programării.