Cum se determină sistemul de coordonate al prelucrării cu strunguri CNC?

Prelucrarea cu strunguri CNC este o afacere relativ solicitantă. Când prelucrați piesa de prelucrat, dacă există o ușoară abatere în setarea de coordonate, produsul va fi casat și poate provoca chiar un accident de siguranță. Deci, cum să determinați sistemul de coordonate de prelucrare a strungului CNC?

(1) Punct de referință pentru mașini-unelte CNC: Punctul de referință este, de asemenea, un punct fix al mașinii-unelte, care este poziția limită a mișcării suportului de scule cu opriri mecanice sau dispozitive electrice. Funcția sa principală este poziționarea sistemului de coordonate a mașinii-unelte.

(2) Sistem de coordonate pentru mașini-unelte: Sistemul de coordonate de la mașina-unelte CNC adoptă sistemul de coordonate carteziene din dreapta.

(3) Sistem de coordonate al piesei: sistemul de coordonate al piesei este sistemul de coordonate setat de programator în timpul programării și mai este denumit și sistemul de coordonate de programare.

Originea sistemului de coordonate a piesei: Când efectuați programarea CNC, setați mai întâi un anumit punct pe desenul piesei ca origine a coordonatelor de programare în funcție de forma, caracteristica și dimensiunea piesei procesate. Acest punct se numește originea programării. Teoretic, originea sistemului de coordonate a piesei poate fi selectată în orice punct al piesei, dar aceasta poate reprezenta probleme de calcul obositoare și poate crește dificultățile de programare. Pentru a facilita calculul și a simplifica programarea, de obicei, originea sistemului de coordonate a piesei este selectată pe centrul de rotație al piesei, iar poziția specifică poate fi considerată a fi setată pe suprafața finală stângă (sau suprafața finală dreaptă) a piesa de prelucrat. Încercați să faceți ca referința de programare și referința de proiectare și poziționare să coincidă.

Calibrarea instrumentului: Sistemul de coordonate al mașinii-unelte este singura bază de date a mașinii-unelte, de aceea este necesar să ne dăm seama de poziția originii programului în sistemul de coordonate al mașinii-unelte și să îl completăm prin calibrarea sculei. Esența setării sculei este de a determina poziția unică a originii sistemului de coordonate a piesei în sistemul de coordonate al mașinii-unelte. Setarea sculelor este operația principală și abilitatea importantă în prelucrarea CNC. Precizia alinierii determină precizia de prelucrare a pieselor. În același timp, eficiența alinierii sculelor afectează în mod direct și eficiența prelucrării CNC.

Schimbarea sculei: Atunci când scula trebuie schimbată în timpul prelucrării mașinii-unelte CNC, trebuie luată în considerare punctul de schimbare corespunzător la programare. Așa-numitul punct de schimbare a instrumentului se referă la poziția postului uneltei pentru a schimba instrumentul. După ce strungul CNC determină sistemul de coordonate al piesei, punctul de schimbare a sculei poate fi un punct fix sau un punct arbitrar în raport cu originea piesei. Punctul de schimbare a sculei trebuie să fie amplasat în afara piesei sau a accesoriului, astfel încât suportul sculei să nu atingă piesa de prelucrat și alte piese la schimbarea sculei.