se identifică coordonatele mașinilor-unelte CNC?

Munca cu mașini-unelte CNC este o carieră solicitantă, în producția de prelucrare a piesei de prelucrat, dacă setarea de coordonate are o mică abatere, va face produsul casat și poate aduce chiar accidente de siguranță. Atunci se determină sistemul de coordonate de prelucrare CNC?

1. Punct de referință pentru mașina-unealtă de prelucrare CNC: punctul de referință este, de asemenea, un punct fix pe mașina-unealtă, este de a utiliza bloc mecanic sau dispozitiv electric pentru a limita poziția limită a mișcării purtătorului mașinii. Funcția sa principală este de a da o poziție sistemului de coordonate al mașinii.

(2) Sistemul cnc de coordonate al mașinilor-unelte: sistemul de coordonate al mașinii-unelte CNC adoptă sistemul de coordonate cartezian de mână dreaptă.

(3) Sistemul de coordonate al piesei de prelucrat: Sistemul de coordonate al piesei de prelucrat este sistemul de coordonate stabilit de programatori în timpul programării, cunoscut și sub numele de sistem de coordonate de programare.

Originea sistemului de coordonate al piesei de prelucrat: în programarea controlului numeric, în primul rând, în funcție de caracteristicile formei și dimensiunea pieselor prelucrate, un punct de pe diagrama pieselor este setat ca origine a coordonatelor de programare, care se numește originea programării. Teoretic, originea sistemului de coordonate al piesei de prelucrat poate fi selectată în orice moment pe piesa de prelucrat, dar acest lucru poate duce la probleme greoaie de calcul și poate crește dificultățile de programare. Pentru a facilita calculul și a simplifica programarea, de obicei originea sistemului de coordonate al piesei de prelucrat este selectată în centrul de rotație al piesei de prelucrat, poziția specifică poate fi considerată setată pe fața din stânga (sau fața din dreapta) a piesei de prelucrat și încercați să faceți ca data de programare să coincidă cu datumul de proiectare și cu datumul de poziționare.

Alinierea sculelor: sistemul de coordonate al mașinii-unelte este singura referință a mașinii-unelte, deci este necesar să aflați poziția originii programului în sistemul de coordonate al mașinii-unelte, prin alinierea sculei. Esența instrumentului este de a determina originea sistemului de coordonate al piesei de prelucrat în poziția unică a sistemului de coordonate al mașinii-unelte. Setarea sculelor este principala operațiune și o abilitate importantă în prelucrarea CNC. Precizia alinierii determină precizia de prelucrare a pieselor. În același timp, eficiența alinierii afectează, de asemenea, în mod direct eficiența prelucrării CNC.

Mișcarea de alimentare a mașinii-unelte CNC, unele acționate de mișcarea sculei axului pentru a realiza, unele de masa de lucru cu mișcarea piesei de prelucrat pentru a realiza. De obicei, în programare, dacă mașina-unealtă din prelucrare este mișcarea sculei sau este prelucrată mișcarea piesei de prelucrat, se presupune că piesa de prelucrat este relativ statică, iar instrumentul în mișcare și direcția mașinii departe de piesa de prelucrat ca coordonate ale direcției pozitive a axei Z și a axei axului , direcția mașinii departe de piesa de prelucrat pentru direcția pozitivă (+Z); Axa X perpendiculară pe axa Z și paralelă cu suprafața de încărcare a piesei de prelucrat, dacă este o mașină de frezat cu o singură coloană, în fața axului mașinii față de direcția coloanei, direcția corectă de mișcare este direcția pozitivă a axei X (+X); Axa Y poate fi determinată de regula din dreapta pe baza axei X și z selectate.