Cum se poate îmbunătăți finisarea suprafeței piesei în timpul prelucrării metalelor

Ca ingineri, ne folosim abilitățile, cunoștințele și experiența noastră pentru a produce aspectul cel mai bun și piesele cele mai precise. Suntem foarte mândri de produsele pe care le producem și sperăm că alții văd mândria produsului finit. Dar ce ar trebui să facem atunci când nu obținem rezultatele dorite? În ceea ce privește dimensiunea, piesele îndeplinesc specificațiile modelului, dar finisarea suprafeței și aspectul general nu sunt ideale? Când se întâmplă acest lucru, trebuie să revenim la elementele de bază și să ne asigurăm că vom folosi cea mai bună metodă de procesare pe care o cunoaștem.

Trebuie să analizăm lucrurile precum dispozitivele pentru piese pentru a ne asigura că este robust și că nu promovează probleme sau vibrații armonice în timpul procesării. Trebuie să ne asigurăm că nu folosim instrumente lungi inutile care pot transforma sau crește cu ușurință șansa de a vorbi. În procesele de mare viteză, trebuie să ne asigurăm că se folosește un instrument echilibrat de calitate, care a fost evaluat în funcție de RPM de programare utilizat. Dar dacă toate lucrurile menționate mai sus sunt bune, ce ar trebui să facem?

Luați în considerare următoarele opțiuni:

1. Chip de control: evacuarea cipurilor este factorul cheie pentru a produce o finisare bună a suprafeței. Cipul de control poate fi primul lucru pe care ar trebui să îl luați în considerare. Dacă jetoanele produse sunt în contact cu piesa de prelucrat în timpul procesării sau dacă tăiați din nou cipurile, este posibil să vă afecteze negativ negativ suprafața. Luați în considerare posibilitatea schimbării stilului întrerupătorului de cipuri pe care îl utilizați pentru a ajuta la descompunerea cipului pentru un control mai bun.

Deși utilizarea aerului și a lichidului de răcire sunt alegeri bune pentru controlul evacuării cipurilor, acordați atenție lichidului de răcire. Evitați utilizarea lichidului de răcire la tăiere intermitentă. Fisurarea termică a muchiei de tăiere se va produce ... datorită încălzirii intermitente și răcirii rapide a muchiei de tăiere ... și va face ca lama să se defecteze prematur sau, cel puțin, va începe să afecteze finisajul suprafeței dvs. din cauza stresului excesiv pe tăierea și defecțiunea.

2. Măriți viteza: acest lucru este valabil mai ales atunci când utilizați unelte din carbură. Creșterea vitezei va asigura că materialul va fi în contact cu vârful sculei pentru o perioadă mai scurtă de timp ... reducând astfel acumularea muchiei pe unealtă, ceea ce poate duce la o finisare slabă a suprafeței. Creșterea unghiului greblei instrumentului de tăiere ajută, de asemenea, la reducerea și controlul acumulării marginilor.

3. Folosiți raza corectă a vârfului: o rază de vârf mai mare se va putea adapta la o viteză mai mare. Inserția poate fi alimentată la aproximativ jumătate din TNR pe revoluție și produce în continuare rezultate bune. Dacă se depășește acest raport TNR / IPR, instrumentul va crea mai multe coti GG; liniar" finisaje de suprafață, mai degrabă decât suprafața netedă lucioasă pe care o doriți. Prin urmare, cu cât TNR este mai mare, cu atât viteza de alimentare poate fi mai rapidă și poate produce totuși rezultatul dorit. Cu toate acestea, utilizarea unui TNR foarte mare poate produce conversații, reduce presiunea de tăiere, așa că aveți grijă și luați în considerare viteza necesară pentru a tăia materialul, utilizați un instrument TNR care să răspundă nevoilor dvs.

De menționat, de asemenea, că utilizarea unei raze de vârf mai mare înseamnă că trebuie să lăsați mai mult material pentru finisare. Pentru a asigura funcționarea normală a sculei, trebuie să setați TNR egală sau mai mare decât TNR pentru a finaliza scoaterea sculei.

Dacă întâlniți discutiile după colț, atunci poate doriți să încercați un TNR mai mic. Utilizați întotdeauna un TNR mai mic decât raza colțului pe care îl tăiați, astfel încât să puteți GG; forma" raza dorită - în special la sculele de finisare. Acest lucru va ajuta la reducerea presiunii de tăiere și la eliminarea discutiilor.

Când frezați, încercați să utilizați un filet sau o moară sferică în loc de o moară de capăt plană. Lucrurile cu raze rotunjite vă vor oferi un finisaj mai ridicat la colțurile ascuțite și vor ajuta cu siguranță la prelungirea duratei de viață a instrumentelor.

4. Încercați să introduceți ștergătorul: pe cât posibil. Insertul ștergătorului are o mică suprafață plană adiacentă razei vârfului lamei. Când instrumentul este alimentat de-a lungul piesei de prelucrat, acest plan este de fapt GG; șterge" finisajul și ajută la eliminarea finisajului liniar care poate fi întâlnit la viteze de alimentare mai rapide - acest lucru permite utilizarea TNR mai mici pentru a ajuta la controlul conversației.

5. Măriți unghiul de plumb al sculei. Unghiurile de plumb mai mari și lamele înclinate pozitiv produc o finisare mai bună a suprafeței decât uneltele cu unghiuri de tăiere mai puțin profunde. De exemplu: o freză cu un unghi de tăiere 4 5 ° va produce o finisare mai bună a suprafeței decât o freză cu un unghi de tăiere 90 °.

6. Eliminați pauză și pauză: de fiecare dată când instrumentul încetează să se miște atunci când intră în contact cu suprafața piesei, acesta va lăsa urme. Modificați procesul dacă este necesar, dar faceți tot posibilul pentru a vă asigura că instrumentul nu se oprește niciodată sau nu ezită în timpul procesului de tăiere.