Cum se setează parametrii geometrici ai sculei atunci când tăie CNC din oțel inoxidabil

Unghiul raft g0: Duritatea și rezistența oțelului inoxidabil nu sunt mari, dar plasticitatea și rezistența acestuia sunt bune, iar rezistența la căldură este ridicată, iar cipurile nu sunt ușor de tăiat în timpul tăierii. Pe premisa de a se asigura că cuțitul are o rezistență suficientă, ar trebui să fie selectat un unghi mai mare de greblă, care nu numai că poate reduce deformarea plastică a metalului tăiat, ci și reduce forța de tăiere și temperatura de tăiere și, în același timp, reduce adâncimea stratului întărit.

Unghiul raclei pentru rotirea diferitelor oțeluri inoxidabile este de aproximativ 12 ° -30 °. Pentru oțelul inoxidabil martensitic (cum ar fi 2Cr13), unghiul greblei poate fi o valoare mai mare; pentru oțeluri inoxidabile feritice austenitice și austenitice +, unghiul greblei trebuie să fie mai mic; pentru duritatea fără stingere sau stingere Pentru oțelul inoxidabil inferior, se poate utiliza un unghi mai mare de greblă; pentru piese cu diametru mai mic sau cu pereți subțiri, trebuie utilizat un unghi mai mare de greblă.

Frezătoarele de oțel de mare viteză au gn=10 ° ～ 20 °, frezele de freză din carbură cimentată iau gn=5 ° ～ 10 °; reamerele au în general g0=8 ° ～ 12 °; robinetele au în general g0=15 ° ～ 20 ° (pentru mașină) sau g0=20 ° (pentru mână).

Unghiul de relief a0: Creșterea unghiului de relief poate reduce frecarea dintre fața flancului și suprafața prelucrată, dar va reduce rezistența și disiparea căldurii a tăierii. Valoarea rezonabilă a unghiului de degajare depinde de grosimea tăierii. Dacă grosimea tăierii este mică, trebuie selectat un unghi mai mare de degajare.

Instrumentele de strunjire din oțel inoxidabil sau unelte plictisitoare iau, de obicei, a0=10 ° - 20 ° (prelucrare finisare) sau a0=6 ° ～ 10 ° (prelucrare brută); fabricile de capăt de oțel de mare viteză au a0=10 ° ～ 20 °, iar fabricile de capăt a0=15 ° ～ 20 °; duritatea aliajului de moară a0=5 ° ～ 10 °, freza a0=12 ° ～ 16 °; scoateți din nou și atingeți a0=8 ° ～ 12 °.

Unghiul de deviere principal kr, unghiul de deviere secundar k' r și re: reducerea unghiului de deviere principal poate crește lungimea de lucru a muchiei de tăiere, ceea ce este bun pentru disiparea căldurii, dar în procesul de tăiere, forța radială este crescut, care este predispus la vibrații, ia adesea kr=45 ° ～ 75 °, dacă rigiditatea mașinii este insuficientă, poate fi crescută corespunzător. Unghiul de deviere secundar este adesea luat ca k' r=8 ° ～ 15 °. Pentru a consolida vârful sculei, în general arcul cu vârful sculei cu e=0,5 ～ 1,0 mm trebuie să fie împământat.

Unghiul de înclinare a lamei ls: Pentru a crește rezistența vârfului sculei, unghiul de înclinare a lamei este în general ls=-8 ° ～ -3 °, iar valoarea mai mare este ls=-15 ° ～ -5 ° în timpul tăierii intermitente.

În practica de producție, pentru a crește deformarea cipului, pentru a îmbunătăți rezistența vârfului sculei și capacitatea de disipare a căldurii, o unealtă de strunjire în unghi cu două muchii este utilizată pentru a obține un efect bun de rupere a cipului și pentru a lărgi gama de rupere a cipurilor, așa cum se arată în figura. 1. Primul unghi de înclinare a lamei ls1≥0 °, al doilea unghi de înclinare a lamei este aproape de vârful lamei, ls2 l-20 °, iar lungimea lamei celui de-al doilea unghi de înclinare a lamei este lls2. ≈ap / 3.

Când instrumentul de strunjire cu înclinare cu două tăișuri are g0=20 °, a0=6 ° ～ 8 °, kr=90 ° sau 75 °, unghiul raftului de șanțare g01=-10 °, re=0,15 ～ 0,2 mm, Vc=80 Tăiere în condițiile de ～ 100 m / min, f=0,2 ～ 0,3 mm / r, ap=4 ～ 15 mm, efectul de rupere a cipului este bun, iar durabilitatea sculei este ridicată.

Valoarea rugozității suprafeței feței din față și din spate a sculei trebuie să fie mică, iar conul standard VB contur standard este 1/2 din materialul general.