Îmbunătățiți rezistența la uzură a electrodului cupru-tungsten

Alegeți cel mai bun material pentru electrozi pentru electroeroziune cu carbură

În primul rând, prelucrarea cu electrodescărcare (EDM) a carburii cimentate poate fi o afacere grea.

Determinarea setului potrivit de parametri pentru succesul unui loc de muncă poate necesita timp, atenție și o reglare fină atentă. Dacă nu ați stabilit o relație bună de lucru cu echipa de asistență a furnizorilor de mașini, este posibil să aveți ghinion - mai ales dacă vă aflați într-o cursă contra cronometru.

Alegerea materialului utilizat pentru fabricarea electrozilor pentru procese precum sudarea prin puncte cu rezistență și EDM are un impact enorm asupra rezultatelor care pot fi obținute și asupra termenelor de producție care pot fi respectate.

Într-o serie de bloguri, am discutat despre diferitele moduri în care cuprul și wolframul pot fi selectate ca materiale pentru electrozi pentru a oferi edM un avantaj. Aici, ne uităm la modul în care rezistența la uzură tungstenului afectează eficiența electrodului și de ce cuprul și tungstenul sunt o combinație atât de bună.

Ce este rezistența la uzură?

După cum sugerează și numele, rezistența la uzură se referă la capacitatea unei scule (cum ar fi sudura în puncte sau electrozii EDM) de a rezista la uzură în condiții tipice de operare. Rezistența la uzură este influențată de mulți factori, cum ar fi viteza de prelucrare și căldura generată.

Este bine cunoscut faptul că edM al carburilor este lent, ceea ce, la rândul său, crește foarte mult rata de uzură. Prin urmare, este foarte important să cunoașteți rezistența la uzură a materialelor electrozilor atunci când alegeți electrozi.

Rezistența la uzură a materialelor electrozilor edM este determinată în principal de măsurarea uzurii la capăt și a uzurii unghiulare:

Uzura finală este cantitatea de material ars de la fundul materialului până la adâncimea electrodului până la cavitate.

Uzura unghiulară este o măsură a lungimii de la unghiul exterior de 90 de grade al electrodului până la pierderea unghiulară interioară corespunzătoare.

Împreună, aceste măsurători determină proprietățile materialului pe toată durata de viață. Deci, cum se adună cuprul și tungstenul ca rezistență la uzură?

Ce proprietăți ale wolframului îmbunătățesc rezistența la uzură?

Deoarece EDM este un proces termic, cu cât este mai mare punctul de topire al materialului electrodului, cu atât poate rezista mai mult la temperaturile ridicate inerente EDM.

Unul dintre multele fapte interesante despre wolfram este că, la 6.191 ° F, are cel mai înalt punct de topire dintre orice metal. Ca rezultat, wolfram oferă o rezistivitate termică cu adevărat de neegalat. În cele din urmă, acest lucru se traduce prin rate mai bune de uzură la colțuri.

În plus, pentru aplicațiile în care trebuie utilizate colțuri ascuțite și cavități mici, compoziția electrodului cupru-tungsten poate fi ajustată pentru a conține mai mult tungsten pentru a îmbunătăți performanța.

Cu toate acestea, este important de reținut faptul că, cu cât conținutul de cupru din electrodul de cupru-tungsten este mai mic, cu atât viteza de tăiere este mai mică.

Care sunt avantajele cuprului și wolframului împreună?

Integritatea structurală a cuprului îi conferă o rezistență mare la arc de curent continuu în condiții severe de spălare, permițându-i să producă în continuare un finisaj de suprafață foarte fin. Prin urmare, compoziția materialului electrodului poate conține mai mult cupru pentru o ardere mai lină și un finisaj mai bun al suprafeței.

Combinarea rezistivității termice a wolframului cu rezistența cuprului la arcul de curent continuu permite electrodului să rămână la colțurile ascuțite și ajută la prevenirea stropirii carburii de scânteie.

Folosind electrodul de cupru-tungsten pentru aplicații EDM cu carbură, puteți asigura productivitate și economii de costuri, îmbunătățind astfel raportul de uzură al electrodului față de materialul piesei de prelucrat.

Pentru mai multe informații despre țagle de tungsten de cupru pentru aplicații cu electrozi EDM,

Vă rugăm să ne contactați la zhang@pride-cnc.com