Măsuri pentru îmbunătățirea calității procesării la suprafață a pieselor plăcii de aluminiu

În prezent, SUPER9 este utilizat pe scară largă de către producătorii autohtoni de role

Multe părți ale unității de rulare de mare viteză PASSIM PROTOS70 sunt fabricate din aliaje de plumb, cum ar fi LF5LVIILY2, iar majoritatea plăcilor sunt prelucrate de către întreprinderile generale de la planșa cu pod. Calitatea suprafeței și cerințele procesului pentru astfel de piese sunt grosolane Ra3.2Ra1.6, cea mai mare parte a planeității se află la 0,02 / 1000. Suprafața pieselor prelucrate prin metode convenționale nu poate satisface cerințele desenelor și procedeelor. Aceasta a fost întotdeauna una din aceleași probleme ca și vehiculele noastre de prelucrare din fabrică' care afectează în mod serios calitatea produselor și eficiența muncii.

1 Motivul pentru a afecta calitatea prelucrării la suprafață a pieselor din plăci din aliaj de aluminiu este faptul că materialul din aliaj de aluminiu are o plasticitate ridicată și este turnat înainte de prelucrare. Mașinabilitatea este slabă. Dispozitivul pentru planșe poate utiliza doar tăiere cu viteză medie și mică, care este predispus la tăierea tumorilor. Tăierea tumorilor și a vibrațiilor de pe suprafața de jos a piesei de prelucrare poate provoca supraîncărcare și poate provoca defecte longitudinale ale canelurii; cipurile vor respecta suprafața prelucrată pentru a forma burrs sau vor fi aplatizate de instrument pentru a forma un punct dur după ce cipul este decojit, rezultând o suprafață aspră Creșterea cu 1 ~ 2 grade; datorită unghiului de tăiere scăzut și unghiului mic al grefului sculei, metalul de pe suprafața prelucrată a devenit fragil după o deformare severă din plastic afumat și se rupe înainte de tăierea tăierii de așchii, iar metalul de sub fisură rămâne pe suprafața prelucrată Formarea burrs-urilor asemănătoare peștilor (adică burrs la scară); sau efectul de stoarcere a tumorii tăietoare pe stratul de tăiere pentru a forma bavuri la scară, ceea ce crește rugozitatea suprafeței prelucrate cu 24 de niveluri, în acest moment, pot apărea brazde longitudinale grave, ducând chiar la piese de raport.

2 Măsuri luate Având în vedere problemele și cauzele de mai sus, am luat măsuri pentru a îmbunătăți instrumentul, a determina o cantitate rezonabilă de tăiere, a selecta un fluid de tăiere cu performanțe bune de ungere și a efectua o planificare largă de precizie a cuțitului.

2.1 Prelucrarea cu lamă largă folosește oțelul sculei cu conectare înaltă waV pentru a realiza lama, unghiul principal de raclă al sculei este de 7n=25, unghiul principal de raclă este ∞=10 °; rugozitatea feței de grebla și a grefei este Ra0.4, iar arcul este redus la minim. Pentru a asigura marginea ascuțită a cuțitului și a tăia ușor. În timpul utilizării, rețineți că lățimea lamei albe de pe fața flancului este mai mică de 0,3 m, altfel ar trebui să fie ascuțite în timp. Arborele adoptă o lamă cu arc pentru a elimina și mai mult impactul vibrațiilor în timpul prelucrării. 2.2 Selectarea cantității de tăiere Selectarea cantității de tăiere evită zona de prelucrare cu viteză medie. Folosiți viteză mică pentru a lucra, reduce adâncimea de tăiere și reduce rezistența la tăiere; alegeți un flux mare pentru a asigura îmbunătățirea eficienței de lucru. Parametrii specifici sunt următorii: viteza de tăiere ν=5 ~

8 Sm / min, adâncimea de tăiere T=0,02 ~ 0,05 mm: cantitatea de alimentare g=10 ~

Accident vascular cerebral 12n,

2.3 Selectarea fluidelor de tăiere Pentru operațiunile de prelucrare, cum ar fi frezarea și producerea de unelte în întreprinderile producătoare de mașini, problemele de prevenire a ruginii din metale feroase utilizează de obicei motorina ca fluid de tăiere, dar lubrifierea motorinei este slabă.

Folosim lichid de saponificare la presiune extremă pentru a îmbunătăți performanțele de ungere în timpul tăierii