Metoda de determinare a forței de strângere a uneltelor de prelucrare CNC

La proiectarea unui dispozitiv de prindere pentru un instrument de prelucrare CNC, determinarea forței de strângere include trei elemente: direcția forței de strângere, punctul de acțiune și amploarea. Deci, cum să determinați forța de strângere a uneltelor de prelucrare CNC?

1. Punctul de acțiune al forței de strângere a instrumentului de prelucrare CNC Punctul de acțiune al forței de strângere se referă la o suprafață mică de contact între piesa de fixare și piesa de prelucrat. Problema selectării punctului de aplicare este de a determina poziția și numărul punctului de aplicare a forței de strângere atunci când a fost determinată direcția de strângere. Selecția punctului de aplicare a forței de strângere este factorul principal pentru a obține cea mai bună stare de strângere ^ Următoarele principii trebuie respectate într-o selecție rezonabilă a punctului de aplicare a forței de strângere:

Valoarea de rugozitate a suprafeței de șlefuire de 200 este redusă de la 2,0 la 1,1 unelte CNC

2. Direcția forței de strângere a sculei de prelucrare CNC. Direcția forței de strângere este legată de configurația de bază a poziționării piesei și de direcția forței exterioare pe piesa de prelucrat. La selectarea uneltelor CNC trebuie respectate următoarele recomandări:

① Direcția forței de strângere trebuie să conducă la o poziționare stabilă, iar forța de strângere principală trebuie să fie spre suprafața principală a bazei de poziționare.

② Direcția forței de strângere ar trebui să fie benefică pentru a reduce forța de strângere pentru a reduce deformarea piesei și a reduce intensitatea muncii.

Direction Direcția forței de strângere trebuie să fie direcția în care rigiditatea piesei este mai bună. Întrucât rigiditatea piesei de prelucrat în direcții diferite nu este egală, diferitele suprafețe purtătoare de forță se deformează diferit și datorită dimensiunii zonei lor de contact. În special când fixați piese cu pereți subțiri, trebuie să acordați mai multă atenție pentru ca direcția forței de strângere să fie orientată către direcția celei mai bune rigidități a piesei.

3. Instrumentele de prelucrare CNC simplifică procesul și reduc costurile de producție. În unele aplicații, calitatea suprafeței frezării cu viteză mare poate fi comparabilă cu cea a măcinării, iar frezarea de mare viteză poate fi utilizată direct ca proces final de finisare. Prin urmare, fluxul procesului este simplificat, costul de producție este redus, iar beneficiile economice sunt foarte considerabile.

4. Instrumentul de prelucrare CNC are un consum redus de energie și economisește resurse. Când tăiați cu viteză mare, volumul materialului stratului tăiat tăiat pe unitate de putere crește semnificativ. De exemplu, Lockheed Aircraft Company' s tăiere din aliaj de aluminiu de mare viteză, viteza axului este de la 4 000 1 / ... Când este crescută la 20 000, forța de tăiere este redusă cu 30 ^, iar materialul rata de îndepărtare este crescută de 3 ori. Rata de îndepărtare a materialului pe unitatea de putere poate atinge 130-160 (om Comparată cu „ruperea”, în timp ce freza obișnuită este de numai 30 'tăieri). Datorită ratei mari de îndepărtare, a consumului redus de energie, a timpului piesei de prelucrat

Scurt, îmbunătăți rata de utilizare a energiei și echipamentelor și reduce proporția de prelucrare a tăierii în resursele sistemului de fabricație. Prin urmare, tăierea de mare viteză îndeplinește cerințele strategiei de dezvoltare durabilă.