Probleme cauzate de aranjarea necorespunzătoare a procesului de procesare cnc

Utilizarea echipamentelor de procesare cnc pentru prelucrare are o eficiență ridicată și o calitate bună, dar dacă proiectarea procesului este aranjată în mod necorespunzător, avantajele sale nu pot fi reflectate bine. Din experiența unor instalații de procesare a cnc-ului, există câteva probleme după cum urmează:

1. Procesul de procesare cnc este prea risipit

Motivul acestei probleme constă în frica de complexitate (referindu-ne la timpul de pregătire), programare simplă, operare simplificată și procesare, ajustarea ușoară a setării sculelor cu o unealtă și obișnuită cu prelucrarea obișnuită. Prin urmare, calitatea produsului (toleranța la poziție) nu este ușor de garantat, iar eficiența producției nu poate fi pusă în joc. Prin urmare, personalul și operatorii procesului de prelucrare CNC trebuie să fie pe deplin familiarizați cu cunoștințele de prelucrare CNC, să încerce mai mult să stăpânească cunoștințele relevante și să utilizeze cât mai mult posibil metoda de prelucrare a procesului. Dacă îl utilizați de mai multe ori, va reflecta în mod natural avantajele sale. După utilizarea concentrației procesului, timpul de procesare a unității crește. Aranjăm cele două echipamente față în față și realizăm că o singură persoană poate opera cele două echipamente. Eficiența este mult îmbunătățită și calitatea este, de asemenea, bine garantată.

2. Secvența de procesare cnc nu este rezonabilă

Unii operatori de procesare cnc consideră unele probleme în pregătire și aranjează adesea secvența de prelucrare extrem de nerezonabil. Prelucrarea controlului numeric este de obicei prelucrată în conformitate cu cerințele tehnologiei generale de prelucrare mecanică, cum ar fi mai întâi grosier și apoi fin (schimbarea sculei), mai întâi în interior și apoi în exterior, o selecție rezonabilă a parametrilor de tăiere etc., astfel încât calitatea și eficiența să poată fi îmbunătățit.

Folosiți cu atenție instrucțiunile de poziționare rapidă G00 (G26, G27, G29). Instrucțiunea G00 aduce o mare comoditate la programare și utilizare. Cu toate acestea, dacă setarea și utilizarea sunt improprii, de multe ori va rezulta consecințe nedorite, cum ar fi depășirea excesivă la revenirea la zero din cauza reglării excesive a vitezei, scăderea preciziei și deteriorarea suprafeței șinei de ghidare a echipamentului. Dacă ruta de întoarcere nu este acordată atenție, este ușor să provocați accidente de siguranță care se ciocnesc cu piese și echipamente. Prin urmare, atunci când aveți în vedere utilizarea comenzii G00, ar trebui să o luați în considerare în mod minuțios și nu arbitrar.

În procesarea numerică a controlului, în special ar trebui să acordăm atenție consolidării regăsirii și funcționării de încercare a programului. După ce programul este introdus în sistemul de control, operatorul ar trebui să utilizeze cheia SCH și tastele de mișcare ↑, ←, ←, → pentru a efectua căutări incerte și definite și să modifice programul, dacă este necesar, pentru a asigura exactitatea programului. În același timp, înainte ca programul să fie executat oficial, programul trebuie testat (porniți amplificatorul de putere) pentru a confirma dacă ruta de procesare este în concordanță cu ruta de proiectare.

Cele de mai sus sunt câteva probleme și soluții comune atunci când utilizați echipamente de procesare cnc. Pot exista și alte probleme în munca efectivă, dar atât timp cât tehnicienii și operatorii de inginerie de prelucrare CNC își pun bazele pe ideile lor și stăpânesc cu seriozitate cunoștințele și abilitățile legate de CNC, echipamentele CNC pot oferi întreprinderii cele mai bune avantaje.