Reduceți timpul de prelucrare și costurile sculelor

Tehnologia inovatoare de strunjire la Senratian este utilizată pentru a revoluționa procesele de producție a sculelor.

Doar bazându-se pe soluții avansate de instrumente orientate spre viitor, competiția viitoare poate fi invincibilă. Din acest motiv, șeful site-ului de producție din Senatian&# Besigheim, Germania, a decis să utilizeze noua tehnologie High Dynamics Turning (HDT, High Dynamic Turning) și instrumentele FreeTurn pentru a fabrica instrumentele lor de înaltă calitate, cu rezultate bune.

Tehnologia de strunjire HDT a câștigat mai multe premii pentru inovație de la debutul său în AMB 2018 și a primit o atenție largă în domeniul prelucrării globale. Instrumentul FreeTurn este montat pe axul de frezare al complexului de frezare auto în timpul Senatului, permițând reglarea gratuită la unghiul principal de 360 ​​de grade, asigurându-se că piesa de prelucrat este întotdeauna prelucrată la unghiul optim de tăiere. Acest lucru face mai posibilă optimizarea producției: prelucrarea flexibilă a aproape oricărui profil de sculă de lucru, controlul perfect al așchiilor și randamente chiar mai mari, durata de viață mai mare a sculei și stabilitate mai mare a procesului.

Ce schimbări pot aduce HDT și FreeTurn clienților noștri?

Instalarea instrumentelor de lucru pentru prelucrarea sculelor pe fusul de frezare poate suna puțin mai neașteptat decât procesele tradiționale de strunjire, dar acum este o realitate. Noua tehnologie de strunjire extrem de dinamică și instrumentele FreeTurn sunt utilizate de un număr tot mai mare de producători. Dr. Thomas Ledermann, manager de producție de scule non-standard la șantierul de producție de scule Besigheim din Senratian, a urmărit în mod constant inovațiile în procesele de strunjire." La sediul nostru de producție din Besigheim, producem o gamă largă de instrumente de tăiere de înaltă calitate utilizând procese extrem de optimizate. Schimbările pe care le pot aduce tehnologia înaltă de strunjire dinamică și instrumentele FreeTurn ne-au atras atenția. Am decis să folosim această nouă tehnologie de strunjire în producție pentru a vedea dacă poate aduce cu adevărat ceea ce numește schimbări revoluționare. Explică Thomas Ledermann.

Experții în prelucrare Besigheim sunt încurajați de reducerea semnificativă a numărului de scule care utilizează instrumentul FreeTurn, deoarece introducerea instrumentului menționează că o lamă FreeTurn poate fi utilizată într-o varietate de situații de strunjire. Pentru domnul Ledermann, acest avantaj singur este suficient pentru a le permite să aleagă FreeTurn, deoarece înseamnă o reducere semnificativă a costurilor.

Avantaj semnificativ: economisiți costurile instrumentului.

Paul Höckberg, manager de produs la Senratian, care a fost implicat în optimizarea procesului de producție, este de acord cu Thomas Ledermann:" Cel mai important avantaj al HDT și al FreeTurn este economia în costurile sculelor. În trecut, degroșarea, finisarea, strunjirea conturului, strunjirea capătului și strunjirea verticală în mod tradițional necesitau mai multe instrumente, iar acum avem nevoie doar de un instrument FreeTurn pentru a face totul." Cu toate acestea, după ce Besigheim a folosit dispozitivul de tăiat FreeTurn, ne-am dat seama rapid că acesta nu este în mod clar singurul său avantaj. Tehnologia de strunjire dinamică este, de asemenea, semnificativ superioară metodelor de prelucrare convenționale în ceea ce privește viteza de tăiere și eficiența energetică."

DMG MORI CTX beta 1250 TC este mașina aleasă pentru această optimizare și poate îndeplini toate cerințele strunjirii dinamice ridicate." Acest centru de procesare este foarte popular pe piață, iar tehnologia HDT este matură. Acest lucru înseamnă, de asemenea, că mulți producători sunt în stare să folosească instrumentele noastre FreeTurn. A subliniat Höckberg. Instrumentul constă dintr-o lamă și o tijă trans-poziționabile și este optimizat cu sistemul de control Siemens Sinumerik 840D și software-ul de simulare și postprocesare pe 5 axe Open Mind - cu rezultate uimitoare.

Viteza de tăiere depășește imaginația.

GG quot; După cum era de așteptat, am redus numărul de instrumente. Ultimele 3 scule au fost înlocuite cu succes cu un instrument FreeTurn pentru prelucrarea completă a piesei de prelucrat. Spune Ledermann. Salvarea a 2 tăietoare nu a fost însă surprinzătoare și ceea ce a șocat cu adevărat managerul de producție a fost parametrii de tăiere utilizați." Viteza de tăiere pe care o folosim pentru prelucrarea pieselor de prelucrat este Vc 220 m / min, randamentul f 0,48 mm / r și adâncimea tăierii ap 4 mm. La finisare, viteza de tăiere poate ajunge chiar la 400 m / min. Nu există nicio îndoială că FreeTurn este superior întoarcerii tradiționale. Concluzionează Thomas Ledermann.

Reduceri semnificative ale timpului de producție, costurilor și consumului de energie.

Managerul de produs, Höckberg, a fost, de asemenea, surprins de rezultat:" Știm că FreeTurn-ul nostru este excelent. Cu toate acestea, nu ne-am gândit niciodată că oțelul matriței (X40CrMoV51) ar putea atinge o viteză de tăiere atât de puternică atunci când este prelucrat." Un alt set de comparații cu procesele tradiționale de strunjire este, de asemenea, validarea foarte clară și intuitivă a modificărilor efective pe care HDT și FreeTurn le-au adus." Când am prelucrat o singură piesă de lucru, am reușit să economisim 2,25 minute de timp de producție, costuri de producție de 3,53 EUR și consum de energie de 0,42 kW / h."

Asigurați un avantaj competitiv.

Tehnologia HDT și instrumentele FreeTurn vor fi utilizate treptat în producția de zi cu zi a Besigheim&# 39, datorită rezultatelor excelente de optimizare. Programarea cu software-ul Siemens NX CAD / CAM este, de asemenea, ideală pentru HDT." Așteptăm cu nerăbdare să transformăm treptat metodele noastre tradiționale de strunjire în tehnologie de strunjire HDT și FreeTurn."" Cu această optimizare a procesului, putem obține un avantaj competitiv semnificativ," spune Thomas Ledermann."

FreeTurn funcționează.

Tehnologia de strunjire dinamică ridicată permite sculelor FreeTurn să fie poziționate cu precizie și utilizate pentru prelucrarea pieselor de lucru prin frezarea axelor, spre deosebire de reglajele statice tradiționale care utilizează un mâner pentru sculă sau tija sculei. Deoarece fusul de frezare se rotește în jurul centrului său la un grad complet de libertate de 360 ​​de grade, acesta poate fi ajustat pentru o flexibilitate ridicată a instrumentului de lucru - poate fi prelucrat dintr-o varietate de unghiuri și direcții. Beneficii: o lamă permite mai multe aplicații fără a fi nevoie de schimbarea cuțitului. Lamele sunt compozite cu margini de tăiere diferite pentru a satisface o gamă largă de necesități de prelucrare. Acest lucru înseamnă că toate procesele de strunjire, cum ar fi degroșarea, finisarea, strunjirea profilului, strunjirea feței finale și strunjirea portretului, pot fi realizate cu un instrument. Drept urmare, tot mai mulți producători doresc să aplice aceste beneficii producției lor.