Shenzhen CNC procesul de operare centru de prelucrare (2)

3. Analiza shenzhen CNC fabrica de prelucrare pentru a găsi centrul piesei de prelucrat

Piesa de prelucrat fixată poate fi atinsă de finderul marginii pentru a seta poziția de referință zero. Finder marginea poate fi fotoelectrice sau mecanice. Există două tipuri de metode: atingere medie și atingere unilaterală. Pașii de la mijlocul-touch sunt după urmează:

Fotoelectric staționare, viteza mecanica 450 ~ 600rpm. Mutați manual axa X a mesei de lucru în mijlocul atingerii, astfel încât capul tactil să atingă partea laterală a piesei de prelucrat. Când capul tactil atinge doar piesa de prelucrat și lumina roșie este aprinsă, valoarea relativă a coordonatelor acestui punct este setată la zero; apoi mutați manual lucrarea Axa X a scenei face ca capul contorului să atingă cealaltă parte a piesei de prelucrat. Când capul contorului atinge doar piesa de prelucrat, coordonatele relative în acest moment sunt înregistrate.

În funcție de valoarea sa relativă minus diametrul capului contorului (adică lungimea piesei de prelucrat), verificați dacă lungimea piesei de prelucrat îndeplinește cerințele desenului.

Împărțiți acest număr relativ de coordonate la 2, iar valoarea rezultată este valoarea intermediară a axei X a piesei de prelucrat. Mutați masa de lucru la valoarea intermediară a axei X. Setați valoarea relativă a coordonatei axei X în acest moment la zero. Aceasta este piesa de prelucrat Poziția zero pe axa X.

Înregistrați cu atenție valoarea coordonatei mașinii a poziției zero pe axa X a piesei de prelucrat într-una din G54~G59 și lăsați mașina-unelte să determine poziția zero pe axa X a piesei de prelucrat. Încă o dată, verificați cu atenție corectitudinea datelor. Procedura de setare a poziției zero a axei Y a piesei de prelucrat este aceeași cu funcționarea axei X.

4. Analiza producătorilor de prelucrare CNC Shenzhen pregăti toate instrumentele în conformitate cu instrucțiunile de funcționare de programare

Conform datelor instrumentului din ghidul de operare de programare, înlocuiți mașina care urmează să fie prelucrată și lăsați mașina să atingă instrumentul de măsurare a înălțimii plasat pe planul de referință. Când instrumentul de măsurare este aprins în roșu, setați valoarea relativă a coordonatelor acestui punct la zero. Mutați instrumentul într-un loc sigur, mutați manual instrumentul în jos cu 50 mm și setați valoarea relativă a coordonatei în acest moment la zero, care este poziția zero a axei Z.

Se înregistrează valoarea coordonatelor mecanice Z ale acestui punct într-unul din G54~G59. Aceasta completează setarea zero a axelor X, Y și Z. Încă o dată, verificați cu atenție corectitudinea datelor.

Atingerea unilaterală este, de asemenea, partea piesei de prelucrat X, axa Y conform metodei de mai sus, compensează valoarea relativă a coordonatei axei X, Y în acest punct. Raza capului tactil este poziția zero a axei X, Y și, în cele din urmă, a pus un punct Scaunele mecanice ale axelor X și Y sunt marcate într-una din G54~G59. Încă o dată, verificați cu atenție corectitudinea datelor.

Verificați corectitudinea punctului zero, mutați axele X și Y pe partea laterală a piesei de prelucrat și verificați corectitudinea punctului zero în funcție de dimensiunea piesei de prelucrat.

Copiați fișierul program pe computer în conformitate cu calea fișierului ghidului de operare de programare.

5. Shenzhen CNC analiza fabricii de prelucrare a setărilor parametrilor de prelucrare

Setarea vitezei axului în timpul prelucrării: N=1000×V/(3.14×D)

N: Viteza axului (rpm/min)

V: Viteza de tăiere (m/min)

D: Diametrul sculei (mm)

Setarea ratei de prelucrare a furajelor: F=N×M×Fn

F: Viteza de alimentare (mm/min)

M: Numărul de muchii de tăiere

Fn: cantitatea de tăiere a sculei (mm/rev)

Setați suma de tăiere pe margine: Fn=Z×Fz

Z: Numărul de lame ale mașinii

Fz: cantitatea de tăiere a fiecărei muchii a mașinii (mm/rev)