Metoda de prelucrare a suprafeței piesei prelucrate CNC

Metoda de prelucrare a suprafeței pieselor prelucrate CNC cu profil de aluminiu depinde de cerințele tehnice ale suprafeței prelucrate. Trebuie menționat însă că aceste cerințe tehnice nu sunt neapărat cerințele specificate în desenul de piese și, uneori, pot fi mai mari decât cerințele referitoare la desenul de piese, din anumite motive, din motive tehnologice. De exemplu, deoarece reperele nu se suprapun, cerințele de prelucrare pentru suprafața unor piese de prelucrare CNC sunt crescute. Sau pentru că este utilizat ca punct de reper fin, pot fi prezentate cerințe mai mari de procesare.

După clarificarea cerințelor tehnice pentru suprafața fiecărei piese prelucrate cu cnc, puteți selecta cea mai finală metodă de prelucrare care poate garanta cerințele bazate pe aceasta și determina numărul de trepte și metoda de prelucrare pentru fiecare etapă. Metoda de prelucrare a pieselor de prelucrare CNC selectată trebuie să îndeplinească cerințele privind calitatea pieselor, economia de procesare bună și eficiența ridicată a producției. Din acest motiv, atunci când alegeți o metodă de prelucrare trebuie luați în considerare următorii factori:

1. Precizia prelucrării și rugozitatea suprafeței care poate fi obținută prin orice metodă de prelucrare cnc are o gamă considerabilă, dar numai într-un domeniu restrâns este economică, iar precizia de prelucrare din acest interval este precizia economică de prelucrare. Din acest motiv, atunci când alegeți o metodă de prelucrare, ar trebui să fie selectată metoda de prelucrare corespunzătoare care poate obține precizie de prelucrare economică.

2. Să ia în considerare natura materialului prelucrat cu cnc.

3. Luați în considerare forma și dimensiunea structurii pieselor de prelucrare CNC.

4. Luați în considerare cerințele de productivitate și economie. În producția de masă, ar trebui să se utilizeze o tehnologie avansată de înaltă eficiență. Poate chiar schimba fundamental metoda de fabricație a semifabricatului, ceea ce poate reduce forța de prelucrare.

5. Echipamentele și condițiile tehnice existente ale fabricii sau atelierului ar trebui luate în considerare. Atunci când alegeți o metodă de procesare, este necesar să folosiți la maxim echipamentele existente, să atingeți potențialul întreprinderii și să dați joc entuziasmului și creativității lucrătorilor. Cu toate acestea, trebuie luată în considerare și îmbunătățirea continuă a metodelor și echipamentelor de procesare existente, adoptării de noi tehnologii și îmbunătățirii nivelului tehnologiei.

În prelucrarea CNC a profilelor de aluminiu, procesul de prelucrare este, de asemenea, foarte important. Unii operatori de procesare cnc consideră unele probleme în pregătire și aranjează adesea secvența de prelucrare extrem de nerezonabil. Prelucrarea CNC este de obicei prelucrată în conformitate cu cerințele procesului general de prelucrare, cum ar fi mai întâi grosier și apoi fin (schimbarea sculei), mai întâi în interior și apoi în exterior, o selecție rezonabilă a parametrilor de tăiere etc., astfel încât calitatea și eficiența pot fi îmbunătățite .

Folosiți cu atenție instrucțiunile de poziționare rapidă G00 (G26, G27, G29). Instrucțiunea G00 aduce o mare comoditate la programare și utilizare. Cu toate acestea, dacă setarea și utilizarea sunt improprii, va rezulta adesea consecințe nedorite, cum ar fi depășirea excesivă la revenirea la zero, din cauza reglării excesive a vitezei, a pierderii preciziei și a tensiunii pe suprafața șinei a echipamentului. Dacă nu se acordă atenție traseului de întoarcere, este ușor să provocați accidente de siguranță care se ciocnesc cu piesa și echipamentul. Prin urmare, atunci când se ia în considerare utilizarea comenzii G00, ar trebui să fie atent și nu arbitrar.

În procesul de procesare numerică, în special, ar trebui să acorde atenție pentru a consolida regăsirea programului și operarea de încercare. După ce programul este introdus în sistemul de control, operatorul ar trebui să utilizeze cheia SCH și tastele de mișcare ↑, ↓, ←, → pentru a căuta incertitudinea și confirmarea și să modifice programul, dacă este necesar, pentru a asigura exactitatea programului. În același timp, înainte de execuția formală a procesării programului, programul trebuie testat (porniți amplificatorul de putere) pentru a confirma dacă ruta de procesare este în concordanță cu ruta de proiectare.