Influența forței interne în timpul prelucrării pieselor plăcii mașinii

Când întoarceți laptele pieselor mecanice, folosiți mandrina cu patru maxilare pentru a fixa și a poziționa părțile mecanice și folosiți forța sa centripetă pentru a finaliza prelucrarea pieselor mecanice. Mandrina cu patru fălci este utilizată pentru piesele mecanice. Aplicați o forță radială. Când piesele mecanice sunt fixate, forța de strângere a mandrinei trebuie să fie asortată cu forța de prelucrare a virajului a pieselor mecanice. Când instrumentul este adânc, este ușor să se producă o forță de rotire mai mare pe piesele mecanice. Pentru a evita Când mașina este desfăcută de piese și afectează prelucrarea, este necesar să se aplice o forță de strângere mai mare pe piesele mecanice și invers. Cu toate acestea, după ce T este adăugat la piesele mecanice și maxilarele sunt eliberate, forma și dimensiunea pieselor mecanice finisate au o anumită abatere de la formă atunci când T este adăugată pe mașină-unealtă, iar această abatere Valoarea este relativ mare, în general, forma circulară, care afectează grav precizia de prelucrare a pieselor mecanice. Există numeroase motive pentru această deformare de strângere și anumite instrucțiuni vor fi luate în timpul procesului de strângere a pieselor mecanice pentru a reduce deformarea de strângere. Pentru a evita impactul prinderii pe piesele mașinii, piesele mașinii pot fi tratate termic pentru a elimina erorile de precizie cauzate de o astfel de deformare.

În plus, în supraexplicarea prelucrării prin strunjire a pieselor mecanice, metoda de strângere a pieselor mecanice la finisarea și ruperea T este aceeași, iar controlul deformării prelucrării pieselor mecanice în timpul strunjirii și finisării este rezervat. Se prelucrează în timpul măcinării. Când măcinăm piese mecanice și adăugăm T, referința dimensională se bazează în principal pe suprafața de referință deformată după terminarea virajului pentru a controla precizia de strunjire. În procesul de întoarcere a pieselor mecanice, noua Deformarea pieselor mecanice, acumularea acestor deformații va face ca eroarea de precizie de prelucrare să crească treptat. Abaterile din orice verigă în timpul prelucrării pieselor mecanice vor avea un impact grav asupra prelucrării ulterioare, de exemplu: abaterile generate după întoarcerea pieselor mecanice în timpul prelucrării se vor acumula la următorul proces Zece sau va exista o anumită abatere în timpul procesului de finisare. a găurii interioare plictisitoare. Acest lucru se datorează faptului că gaura interioară de litiu este prelucrată și poziționată pe suprafața de referință a solului. Schimbarea de referință va conduce în mod inevitabil la precizia orificiului interior plictisitor al vârfului. Există o anumită abatere. Prin urmare, în procesul de prelucrare a pieselor și componentelor domeniului mașinii, dacă piesele mecanice obținute prin această metodă sunt utilizate în ceea ce privește dimensiunea și precizia prelucrării, Ufa va îndeplini cerințele desenelor de proiectare. Prin urmare, pentru a rezolva impactul prinderii pieselor mecanice asupra preciziei de prelucrare a pieselor mecanice, Lei a modificat metoda de strângere originală a pieselor reduse cu mașina pe baza rezumării caracteristicilor de prelucrare și a impactului pieselor mecanice. Întoarcerea este punctul de plecare, iar în procesele ulterioare de prelucrare a pieselor mecanice, sunt adoptate metodele corespunzătoare pentru a reduce influența forței radiale exercitate asupra părților mecanice atunci când piesele mecanice sunt fixate. De exemplu: în procesul de prelucrare a pieselor mecanice, unelte speciale sunt proiectate pentru fiecare proces, care îmbunătățește eficiența în timp ce utilizează axa verticală pentru a merge bine