Rugozitatea suprafeței pieselor automate este afectată în principal de factori geometrici

(1) Factorii geometrici

Din punct de vedere geometric, forma și unghiul geometric al sculei, în special raza arcului de vârf, unghiul principal de deviere, unghiul de deflexiune secundar și avansul în cantitatea de tăiere au un impact mai mare asupra rugozității suprafeței.

(2) Factorii fizici

Având în vedere esența fizică a procesului de tăiere, colțurile rotunjite ale instrumentului de tăiere, precum și extruzarea și frecarea ulterioară determină deformarea plastică a materialului metalic, care deteriorează grav rugozitatea suprafeței. Atunci când prelucrați materiale plastice pe un strung CNC pentru a forma jetoane în formă de bandă, o margine încorporată cu duritate ridicată este ușor de format pe fața rakei. Poate să înlocuiască fața de raclă și muchia de tăiere pentru tăiere, astfel încât unghiul geometric al sculei și cantitatea de tăiere din spate pot fi modificate. Conturul muchiei construite este foarte neregulat, astfel încât suprafața piesei să apară pe suprafața piesei cu adâncimea și lățimea în continuă schimbare. Unele tumori încorporate sunt încorporate în suprafața piesei de lucru, ceea ce crește rugozitatea suprafeței. Vibrațiile în timpul tăierii cresc valoarea parametrului de rugozitate a suprafeței piesei.

(3) Factorii de proces

Având în vedere influența sa asupra rugozității suprafeței pieselor hardware din perspectiva tehnologiei, există în principal factori legați de scule de tăiat, factori legați de materialul piesei și factori legați de condițiile de prelucrare CNC.