28 de tipuri de prelucrare predispuse la înfășurarea așchiilor - Înțelegerea lor previne înfășurarea așchiilor

 

Înfășurarea așchiilor este o problemă comună și provocatoare în timpul prelucrării, afectând în mod semnificativ eficiența și calitatea. Identificarea cauzelor înfășurării cipurilor permite dezvoltarea de soluții eficiente pentru a rezolva această problemă. În acest scop, am compilat 28 de tipuri de prelucrare care sunt foarte predispuse, predispuse sau posibil să experimenteze înfășurarea așchiilor, am analizat cauzele și am propus soluții pentru a depăși provocarea înfășurării așchiilor.

 

▲ bobinaj cu cip

 

Ⅰ Prelucrare prin frezare

 

Frezare la capăt

Frezarea la capăt este predispusă la înfășurarea așchiilor.

 

--[Cauzele înfășurării așchiilor]--

1. Plasticitatea materialului de tăiere:Materialele foarte plastice, cum ar fi aluminiul, cuprul și oțelul cu emisii scăzute de carbon produc așchii lungi și continue, care se înfășoară ușor.

2. Setări incorecte ale parametrilor de tăiere:Viteza redusă de tăiere sau viteza mare de avans împiedică desprinderea rapidă a așchiilor.

3. Geometria sculei:Iun design inadecvat al sculei, lipsit de spargetoare sau despicatoare de așchii duce la o evacuare ineficientă a așchiilor.

4. Geometria piesei de prelucrat:Așchiile sunt greu de evacuat și tind să se acumuleze la prelucrarea canelurilor sau cavităților adânci.

5. Utilizarea necorespunzătoare a lichidului de răcire: Iutilizarea insuficientă sau necorespunzătoare a lichidului de răcire duce la aderența așchiilor.

6. Mediul de prelucrare și condițiile mașinii-unelte:Lipsa sistemelor eficiente de colectare a așchiilor cauzează acumularea de așchii.

 

--[Soluții]--

Selectați freze de capăt cu modele de spargere așchii. Aceste scule au caneluri special concepute la muchia de tăiere, permițând ruperea efectivă a așchiilor în segmente scurte, prevenind formarea așchiilor lungi și reducând încurcarea.

 

Frezarea Față

Frezarea frontală este predispusă la înfășurarea așchiilor.

 

--[Cauzele înfășurării așchiilor]--

1. Plasticitatea materialului de tăiere:Materialele foarte plastice precum aluminiul, cuprul și oțelul cu emisii scăzute de carbon tind să se formeze lungi benzi de chipsuri greu de evacuat.

2. Setări incorecte ale parametrilor de tăiere:Viteza redusă de tăiere sau viteza mare de avans împiedică desprinderea rapidă a așchiilor.

3. Geometria sculei:Proiectarea inadecvată a sculei duce la o evacuare ineficientă a așchiilor.

4. Geometria piesei de prelucrat:Așchiile sunt greu de evacuat și tind să se acumuleze la prelucrarea unor suprafețe mari și cavități adânci.

5. Utilizarea necorespunzătoare a lichidului de răcire:Utilizarea insuficientă sau necorespunzătoare a lichidului de răcire duce la aderența așchiilor.

6. Mediul de prelucrare și condițiile mașinii-unelte:Lipsa sistemelor eficiente de colectare a așchiilor cauzează acumularea de așchii.

 

--[Soluții]--

Adoptă metoda de frezare în urcare. La frezarea în urcare, direcția de rotație a sculei se aliniază cu direcția de avans a piesei de prelucrat, facilitând îndepărtarea mai ușoară a așchiilor de către unealtă, reducând acumularea și încurcarea.

 

 

 

 

Ⅱ Operații de strunjire

 

Aspre

Degroșarea este predispusă la înfășurarea așchiilor.

 

--[Cauzele înfășurării așchiilor]--

1. Adâncime mare de tăiere și viteza de avans:Degroșarea implică de obicei adâncimi mari de tăiere și viteze de avans, producând așchii mari și continui care se pot înfășura cu ușurință în jurul sculei și piesei de prelucrat.

2. Plasticitatea materialului:Materialele cu plasticitate ridicată, cum ar fi aluminiul și cuprul, tind să formeze așchii lungi în timpul degroșării, ceea ce duce la înfășurare.

3. Geometria sculei:În cazul în care designul sculei nu este optim și lipsește spargetoarele de așchii eficiente, așchiile nu pot fi expulzate eficient.

4. Utilizarea necorespunzătoare a lichidului de răcire:Utilizarea insuficientă sau necorespunzătoare a lichidului de răcire poate face ca așchii să adere la sculă și piesa de prelucrat, crescând riscul de înfășurare.

5. Mediul de prelucrare și condițiile mașinii:Lipsa dispozitivelor eficiente de colectare a așchiilor poate duce la acumularea așchiilor în zona de prelucrare.

 

--[Soluții]--

Folosiți unelte cu ruptoare de așchii. Selectarea sculelor cu modele de spargere a așchiilor poate sparge efectiv așchii lungi, împiedicându-le să se înfășoare în jurul sculei și piesei de prelucrat, reducând astfel problemele de înfășurare a așchiilor.

 

Strunjire exterioară

Strunjirea exterioară este predispusă la înfășurarea așchiilor.

  

--[Cauzele înfășurării așchiilor]--

1. Plasticitatea materialului:La prelucrarea suprafețelor exterioare, materialele cu plasticitate ridicată, cum ar fi aluminiul, cuprul și oțelul cu conținut scăzut de carbon, tind să formeze așchii lungi care se înfășoară în jurul sculei și piesei de prelucrat.

2. Parametri de tăiere incorecți:Viteze mici de tăiere sau viteze mari de avans pot duce la așchii care nu se sparg în timp util, ceea ce duce la așchii lungi.

3. Geometria sculei:Designul sculei de strunjire externă afectează direct evacuarea și spargerea așchiilor; un design neadecvat poate provoca bobinaj.

4. Utilizarea necorespunzătoare a lichidului de răcire:Utilizarea insuficientă sau necorespunzătoare a lichidului de răcire poate face ca așchii să adere la sculă și piesa de prelucrat, crescând riscul de înfășurare.

5. Mediul de prelucrare și condițiile mașinii:Lipsa dispozitivelor eficiente de colectare a așchiilor poate duce la acumularea așchiilor în zona de prelucrare.

 

--[Soluții]--

Folosiți unelte cu ruptoare de așchii. Selectarea sculelor de strunjire exterioare cu modele de spargere a așchiilor poate sparge efectiv așchii lungi, împiedicându-le să se înfășoare în jurul sculei și piesei de prelucrat, reducând astfel problemele de înfășurare a așchiilor.

 

Strunjire internă

Strunjirea interioară este predispusă la înfășurarea așchiilor.

 

--[Cauzele înfășurării așchiilor]--

1. Spațiu limitat în gaură:În timpul strunjirii interioare, așchiile sunt greu de eliminat, ceea ce duce la acumulare și înfășurare în jurul sculei.

2. Plasticitatea materialului:Materialele cu plasticitate ridicată tind să formeze așchii lungi în timpul strunjirii interioare, ducând la înfășurare.

3. Parametri de tăiere incorecți:Vitezele mici de tăiere sau vitezele mari de avans pot duce la așchii care nu se sparg în timp util, formând așchii lungi.

4. Geometria sculei:Designul sculei de strunjire interioară afectează direct evacuarea și spargerea așchiilor; un design neadecvat poate provoca bobinaj.

5. Utilizarea necorespunzătoare a lichidului de răcire:Utilizarea insuficientă sau necorespunzătoare a lichidului de răcire poate face ca așchii să adere la sculă și piesa de prelucrat, crescând riscul de înfășurare.

6. Mediul de prelucrare și condițiile mașinii:Lipsa dispozitivelor eficiente de colectare a așchiilor poate duce la acumularea așchiilor în zona de prelucrare.

 

--[Soluții]--

Folosiți instrumente de răcire internă. Selectarea sculelor cu funcționalitate de răcire internă poate expulza așchii din gaură prin canalele interne de răcire, prevenind eficient problemele de înfășurare a așchiilor.

 

Strunjirea filetului extern

Strunjirea filetului extern este predispusă la înfășurarea așchiilor.

 

--[Cauzele înfășurării așchiilor]--

1. Plasticitatea materialului:La întoarcerea filetelor externe, materialele cu plasticitate ridicată, cum ar fi aluminiul și cuprul, tind să formeze așchii lungi care se înfășoară în jurul sculei și piesei de prelucrat.

2. Structura firului:Pasul mare al filetelor exterioare facilitează înfășurarea așchiilor de-a lungul direcției firului.

3. Parametri de tăiere incorecți:Vitezele mici de tăiere sau vitezele mari de avans pot duce la așchii care nu se sparg în timp util, formând așchii lungi.

4. Geometria sculei:Designul sculei de strunjire a filetului afectează direct evacuarea și ruperea așchiilor; un design neadecvat poate provoca bobinaj.

5. Utilizarea necorespunzătoare a lichidului de răcire: Iutilizarea insuficientă sau necorespunzătoare a lichidului de răcire poate face ca așchii să adere la sculă și piesa de prelucrat, crescând riscul de înfășurare.

6. Mediul de prelucrare și condițiile mașinii:Lipsa dispozitivelor eficiente de colectare a așchiilor poate duce la acumularea așchiilor în zona de prelucrare.

 

--[Soluții]--

Adoptă mai multe tăieturi de lumină. Efectuarea mai multor tăieturi ușoare în loc de o singură tăietură adâncă face mai ușor ca așchii să se spargă și să fie expulzați, reducând riscul ca acestea să se înfășoare în jurul sculei și piesei de prelucrat.

 

 

 

 

Ⅲ Operațiuni de foraj

 

Foraj adâncime

Forarea găurilor adânci este foarte predispusă la înfășurarea așchiilor.

 

--[Cauzele înfășurării așchiilor]--

1. Adâncime mare:În timpul găurii adânci, așchiile trebuie expulzate de-a lungul unui orificiu îngust, făcând probabil acumularea și înfășurarea.

2. Plasticitatea materialului:Materialele cu plasticitate ridicată precum aluminiul și cuprul produc așchii lungi și continue, care sunt greu de îndepărtat.

3. Utilizarea necorespunzătoare a lichidului de răcire:Lichidul de răcire insuficient sau presiunea inadecvată împiedică eliminarea eficientă a așchiilor.

4. Design burghiu:Designul slab al burghiului, lipsit de caneluri eficiente pentru așchii, împiedică expulzarea așchiilor.

5. Viteza de avans:O rată rapidă de avans previne expulzarea la timp a așchiilor.

 

--[Soluții]--

Utilizați lichid de răcire de înaltă presiune. Pulverizarea directă a lichidului de răcire de înaltă presiune în zona de tăiere ajută la îndepărtarea rapidă a așchiilor, reducând acumularea și înfășurarea.

 

Forarea gaurilor oarbe

Găurirea în găuri oarbe este foarte predispusă la înfășurarea așchiilor.

 

--[Cauzele înfășurării așchiilor]--

1. Limitarea adâncimii:Adâncimea limitată a găurilor oarbe nu lasă loc pentru expulzarea așchiilor, ceea ce duce la acumulare.

2. Plasticitatea materialului:Materialele cu plasticitate ridicată produc așchii lungi și continue care sunt greu de îndepărtat.

3. Utilizarea necorespunzătoare a lichidului de răcire:Ilichid de răcire insuficient sau presiunea inadecvată împiedică eliminarea eficientă a așchiilor.

4. Design burghiu:Designul slab al burghiului, lipsit de caneluri eficiente pentru așchii, împiedică expulzarea așchiilor.

5. Viteza de avans:O rată rapidă de avans previne expulzarea la timp a așchiilor.

 

--[Soluții]--

Utilizați burghie răcite intern. Selectați burghie cu funcționalitate de răcire internă pentru a îndepărta așchiile din găurile oarbe prin canalele interne de lichid de răcire, prevenind eficient problemele de înfășurare a așchiilor.

 

Găuri adânci cu o singură muchie

Găurirea adânci cu o singură muchie este foarte predispusă la înfășurarea așchiilor.

 

--[Cauzele înfășurării așchiilor]--

1. Adâncime mare:În timpul găurii adânci, așchiile trebuie expulzate de-a lungul unui orificiu îngust, făcând probabil acumularea și înfășurarea.

2. Plasticitatea materialului:Materialele cu plasticitate ridicată precum aluminiul și cuprul produc așchii lungi și continue, care sunt greu de îndepărtat.

3. Utilizarea necorespunzătoare a lichidului de răcire:Lichidul de răcire insuficient sau presiunea inadecvată împiedică eliminarea eficientă a așchiilor.

4. Design burghiu:Spațiul limitat de expulzare a așchiilor în designul burghiului cu o singură muchie face îndepărtarea așchiilor dificilă.

5. Viteza de avans:O rată rapidă de avans previne expulzarea la timp a așchiilor.

 

--[Soluții]--

Utilizați lichid de răcire de înaltă presiune. Pulverizarea directă a lichidului de răcire de înaltă presiune în zona de tăiere ajută la îndepărtarea rapidă a așchiilor, reducând acumularea și înfășurarea.

 

 

 

 

Ⅳ Atingerea Operațiuni

 

Atingerea firului

Lovirea firului este predispusă la înfășurarea așchiilor.

 

--[Cauzele înfășurării așchiilor]--

1. Plasticitatea materialului:Materialele cu plasticitate ridicată, cum ar fi aluminiul, cuprul și oțelul cu emisii scăzute de carbon produc așchii lungi și continue care se înfășoară ușor în jurul robinetului.

2. Structura firului:În timpul atingerii, așchiile au tendința de a se înfășura de-a lungul direcției firului, mai ales când se lucrează cu fire cu pas mai mare.

3. Utilizarea necorespunzătoare a lichidului de răcire:Utilizarea insuficientă sau necorespunzătoare a lichidului de răcire poate face ca așchii să adere la robinet și piesa de prelucrat, crescând riscul de înfășurare a așchiilor.

4. Atingeți geometrie:Designul slab al robinetului, lipsit de caneluri eficiente pentru îndepărtarea așchiilor, face dificilă expulzarea așchiilor.

5. Viteza de avans:O rată rapidă de avans previne expulzarea la timp a așchiilor.

 

--[Soluții]--

Folosiți robinete spiralate. Robinetele cu caneluri spiralate sunt proiectate special pentru a rezolva problemele de îndepărtare a așchiilor; canelurile spiralate facilitează expulzarea lină a așchiilor în timpul procesului de filetare, reducând astfel riscul de înfășurare.

 

 

 

 

Ⅴ Operații plictisitoare

 

Perforarea gaurii interioare

Alezarea găurii interioare este predispusă la înfășurarea așchiilor.

 

--[Cauzele înfășurării așchiilor]--

1. Spațiu limitat în gaura interioară:Așchiile sunt greu de eliminat în timpul găurii interioare, ceea ce duce la acumulare și înfășurare în jurul sculei.

2. Plasticitatea materialului:Materialele cu plasticitate ridicată tind să producă așchii lungi în timpul găurii interioare, provocând înfășurare.

3. Parametri de tăiere incorecți:Vitezele mici de tăiere sau vitezele mari de avans au ca rezultat așchii care nu se sparg rapid, formând așchii lungi.

4. Geometria sculei:Designul sculei de găurit interioare are un impact direct asupra expulzării și ruperii așchiilor; designul prost duce la bobinaj.

5. Utilizarea necorespunzătoare a lichidului de răcire:Utilizarea insuficientă sau necorespunzătoare a lichidului de răcire face ca așchii să adere la sculă și piesa de prelucrat, crescând riscul de înfășurare a așchiilor.

6. Mediul de procesare și condițiile mașinii:Lipsa dispozitivelor eficiente de colectare a așchiilor duce la acumularea de așchii în zona de procesare.

 

--[Soluții]--

Utilizați unelte cu răcire internă. Alegeți unelte cu capacități de răcire internă, care utilizează canale de răcire în interiorul sculei pentru a elimina așchiile din orificiul interior, prevenind eficient problemele de înfășurare a așchiilor.

 

 

 

 

Ⅵ Operațiuni de broșare

 

Broşare internă

Broșarea internă este foarte predispusă la înfășurarea așchiilor.

 

--[Cauzele înfășurării așchiilor]--

1. Spațiu limitat în gaură:În timpul broșării interne, așchiile nu sunt expulzate cu ușurință și se pot acumula și înfășura în jurul broșei.

2. Plasticitatea materialului:Materialele cu plasticitate ridicată tind să formeze așchii lungi în timpul broșării interne, ducând la înfășurare.

3. Design broșă:Designul slab al broșei, lipsit de caneluri eficiente pentru îndepărtarea așchiilor, face expulzarea așchiilor dificilă.

4. Parametri de tăiere incorecți:Vitezele mici de tăiere sau vitezele mari de avans pot duce la așchii lungi și neîntrerupti.

5. Utilizarea necorespunzătoare a lichidului de răcire:Utilizarea insuficientă sau necorespunzătoare a lichidului de răcire poate face ca așchii să adere la broșă și piesa de prelucrat, crescând riscul de înfășurare a așchiilor.

6. Mediul de prelucrare și condițiile mașinii:Lipsa dispozitivelor eficiente de colectare a așchiilor permite acumularea așchiilor în zona de prelucrare.

 

--[Soluții]--

Folosiți broșe de răcire interioare. Selectarea broșelor cu capacități interne de răcire, unde lichidul de răcire trece prin broșă, ajută la eliminarea așchiilor din orificiu, prevenind eficient problemele de înfășurare a așchiilor.

 

Broșarea suprafeței exterioare

Broșarea suprafeței exterioare este predispusă la înfășurarea așchiilor.

 

--[Cauzele înfășurării așchiilor]--

1. Plasticitatea materialului:Materialele cu plasticitate ridicată tind să formeze așchii lungi în timpul broșării suprafeței exterioare, ducând la înfășurare.

2. Design broșă:Designul slab al broșei, lipsit de caneluri eficiente pentru îndepărtarea așchiilor, face expulzarea așchiilor dificilă.

3. Parametri de tăiere incorecți:Vitezele mici de tăiere sau vitezele mari de avans pot duce la așchii lungi și neîntrerupti.

4. Utilizarea necorespunzătoare a lichidului de răcire:Utilizarea insuficientă sau necorespunzătoare a lichidului de răcire poate face ca așchii să adere la broșă și piesa de prelucrat, crescând riscul de înfășurare a așchiilor.

5. Mediul de prelucrare și condițiile mașinii:Lipsa dispozitivelor eficiente de colectare a așchiilor permite acumularea așchiilor în zona de prelucrare.

 

--[Soluții]--

Folosiți broșe cu caneluri pentru spargerea așchiilor. Selectarea broșelor cu caneluri pentru spargerea așchiilor poate sparge eficient așchiile lungi, împiedicându-le să se înfășoare în jurul broșei și piesei de prelucrat, reducând astfel problemele de înfășurare a așchiilor.

 

 

 

 

Ⅶ Prelucrare cu roți dintate

 

Modelarea angrenajului

Modelarea angrenajului este predispusă la încurcarea așchiilor.

 

--[Cauzele încurcării așchiilor]--

1. Plasticitatea materialului:Materialele cu plasticitate ridicată, cum ar fi aluminiul și cuprul, produc așchii lungi și continue, care se pot încurca cu ușurință în jurul frezei de formare a angrenajului.

2. Structura angrenajului:În timpul modelării angrenajului, așchiile se formează în benzi lungi de-a lungul profilului dintelui, ceea ce poate duce la încurcare.

3. Utilizare necorespunzătoare a lichidului de răcire:Utilizarea insuficientă sau necorespunzătoare a lichidului de răcire poate face ca așchii să adere la tăietor și la piesa de prelucrat, crescând riscul de încurcare.

4. Design tăietor pentru modelarea angrenajului:Dispozitivele de tăiere prost proiectate pentru modelarea angrenajului, lipsite de caneluri eficiente pentru așchii, fac dificilă îndepărtarea așchiilor.

5. Viteza de avans:O rată de avans excesiv de mare poate împiedica îndepărtarea la timp a așchiilor.

 

--[Soluții]--

Utilizați freze pentru modelarea angrenajului cu caneluri elicoidale. Selectarea frezelor cu design cu caneluri elicoidale facilitează îndepărtarea așchiilor în timpul procesului de formare a angrenajului, reducând astfel riscul de încurcare.

 

Frecarea vitezei

Tablarea angrenajului este predispusă la încurcarea așchiilor.

 

--[Cauzele încurcării așchiilor]--

1. Plasticitatea materialului:Materialele cu plasticitate ridicată, cum ar fi aluminiul și cuprul, produc așchii lungi și continue, care se pot încurca cu ușurință în jurul plitei de viteze.

2. Structura angrenajului:În timpul frezării angrenajului, așchiile se formează în benzi lungi de-a lungul profilului dintelui, ceea ce poate duce la încurcare.

3. Utilizare necorespunzătoare a lichidului de răcire:Utilizarea insuficientă sau necorespunzătoare a lichidului de răcire poate face ca așchii să adere la tăietor și la piesa de prelucrat, crescând riscul de încurcare.

4. Design plită de viteze:Plitele prost proiectate, lipsite de caneluri eficiente pentru așchii, fac dificilă îndepărtarea așchiilor.

5. Viteza de avans:O rată de avans excesiv de mare poate împiedica îndepărtarea la timp a așchiilor.

 

--[Soluții]--

Folosiți plite de viteze cu caneluri elicoidale. Selectarea plitelor cu design cu caneluri elicoidale facilitează îndepărtarea așchiilor în timpul procesului de frezare a angrenajului, reducând astfel riscul de încurcare.

 

Barbierit cu unelte

Bărbierirea angrenajului este predispus la încurcarea așchiilor.

 

--[Cauzele încurcării așchiilor]--

1. Plasticitatea materialului:Materialele cu plasticitate ridicată, cum ar fi aluminiul și cuprul, produc așchii lungi și continue, care se pot încurca cu ușurință în jurul dispozitivului de tăiere a aparatului de bărbierit.

2. Structura angrenajului:În timpul bărbieritului, așchiile se formează în benzi lungi de-a lungul profilului dintelui, ceea ce poate duce la încurcare.

3. Utilizare necorespunzătoare a lichidului de răcire:Utilizarea insuficientă sau necorespunzătoare a lichidului de răcire poate face ca așchii să adere la tăietor și la piesa de prelucrat, crescând riscul de încurcare.

4. Design dispozitiv de tăiere a aparatului de bărbierit:Dispozitivele de tăiere prost proiectate, care nu au caneluri eficiente pentru așchii, fac dificilă îndepărtarea așchiilor.

5. Viteza de avans:O rată de avans excesiv de mare poate împiedica îndepărtarea la timp a așchiilor.

 

--[Soluții]--

Utilizați freze de ras cu roți elicoidale cu caneluri elicoidale. Selectarea frezelor cu design cu caneluri elicoidale facilitează îndepărtarea așchiilor în timpul procesului de bărbierit, reducând astfel riscul de încurcare.

 

 

 

 

Ⅷ Proces de măcinare

 

Măcinare brută

Șlefuirea brută este predispusă la încurcarea așchiilor.

 

--[Cauzele încurcării așchiilor]--

1. Plasticitatea materialului:În timpul șlefuirii brute a materialelor cu plasticitate ridicată, așchiile de șlefuit formează cu ușurință benzi lungi și aderă la discul de șlefuit.

2. Parametri de măcinare nepotriviți:Viteza de avans excesivă și adâncimea de măcinare generează mai multe așchii de măcinare, crescând riscul de încurcare.

3. Selectarea discului de șlefuit:Abrazivul și structura discului de șlefuit afectează îndepărtarea așchiilor, iar selecția necorespunzătoare poate duce la acumularea de așchii.

4. Utilizare necorespunzătoare a lichidului de răcire:Utilizarea insuficientă sau necorespunzătoare a lichidului de răcire poate face ca așchii de șlefuit să adere la discul de șlefuit.

5. Mediul de procesare și condițiile mașinii:Lipsa dispozitivelor eficiente de colectare a așchiilor poate cauza acumularea așchiilor în zona de procesare.

 

--[Soluții]--

Utilizați lichid de răcire de înaltă eficiență. Pulverizarea directă a lichidului de răcire de înaltă eficiență în zona de măcinare ajută la îndepărtarea rapidă a așchiilor de măcinare, reducând riscul de acumulare și încurcare pe discul de șlefuit.

 

Alezarea găurilor adânci

Alezarea găurilor adânci este foarte predispusă la încurcarea așchiilor.

 

--[Cauzele încurcării așchiilor]--

1. Adâncime mare:La alezarea găurilor adânci, așchiile trebuie expulzate de-a lungul unui canal îngust, ceea ce duce cu ușurință la acumulare și încurcare pe alez.

2. Plasticitatea materialului:Materialele cu plasticitate ridicată, cum ar fi aluminiul și cuprul, produc așchii lungi și continue, ceea ce le face dificil de îndepărtat.

3. Utilizare necorespunzătoare a lichidului de răcire:Lichidul de răcire insuficient sau presiunea inadecvată împiedică eliminarea fără probleme a așchiilor.

4. Design alezator:Alezoarele prost proiectate, lipsite de caneluri eficiente pentru așchii, fac dificilă îndepărtarea așchiilor.

5. Viteza de avans:O rată de avans excesiv de mare poate împiedica îndepărtarea la timp a așchiilor.

 

--[Soluții]--

Utilizați un alez răcit intern. Alegerea unui alez cu funcție internă de răcire permite lichidului de răcire să elimine așchii prin canalele interne ale alezei, prevenind eficient încurcarea așchiilor.

 

 

 

 

Ⅸ Prelucrare specializată

 

Tăierea firului de descărcare electrică

Tăierea firului de descărcare electrică este susceptibilă la încurcarea așchiilor.

 

--[Cauzele încurcării așchiilor]--

1. Caracteristicile materialului de tăiere:În timpul prelucrării materialelor cu plasticitate ridicată, așchiile se pot solidifica din nou și pot adera la piesa de prelucrat sau la electrodul de sârmă.

2. Viteza de procesare:Viteza excesivă de procesare poate genera o cantitate mare de cipuri, crescând riscul de încurcare.

3. Utilizarea necorespunzătoare a lichidului de răcire și a lichidului de spălare:Iutilizarea insuficientă sau necorespunzătoare a lichidului de răcire și a lichidului de spălare nu poate îndepărta eficient așchiile.

4. Mediul de procesare și condițiile mașinii:Lipsa unui sistem eficient de gestionare a cipurilor permite ca cipurile să se acumuleze în zona de procesare.

 

--[Soluții]--

Utilizați un sistem eficient de răcire și spălare. Prin pulverizarea directă a fluidului de răcire și spălare de înaltă eficiență în zona de procesare, așchiile pot fi expulzate rapid, reducând riscul de acumulare și încurcare pe electrod.

 

Tăierea foilor subțiri

Tăierea foii subțiri este predispusă la încurcarea așchiilor.

 

--[Cauzele încurcării așchiilor]--

1. Plasticitatea materialului:Materialele cu plasticitate ridicată formează cu ușurință așchii de benzi lungi în timpul tăierii foii subțiri, ceea ce le face dificil de îndepărtat.

2. Viteza de tăiere și setările parametrilor:Viteza de tăiere și parametrii neadecvați pot împiedica spargerea așchiilor în timp.

3. Utilizarea necorespunzătoare a lichidului de răcire:Utilizarea insuficientă sau necorespunzătoare a lichidului de răcire poate face ca așchii să adere la unealtă și la piesa de prelucrat.

4. Mediul de procesare și condițiile mașinii:Lipsa unui dispozitiv eficient de colectare a așchiilor permite acumularea așchiilor în zona de procesare.

 

--[Soluții]--

Adoptă o metodă de tăiere stratificată. Prin tăierea în straturi în loc de toate odată, așchiile pot fi expulzate mai ușor, reducând riscul de încurcare.

 

Tăierea materialelor cu plasticitate ridicată

Tăierea materialelor cu plasticitate ridicată este foarte predispusă la încurcarea așchiilor.

 

--[Cauzele încurcării așchiilor]--

1. Plasticitatea materialului:Materialele cu plasticitate ridicată, cum ar fi aluminiul și cuprul, produc așchii lungi și continue care se înfășoară cu ușurință în jurul sculei și piesei de prelucrat.

2. Parametri de tăiere incorecți:Viteza de tăiere mică sau viteza mare de avans pot împiedica spargerea așchiilor în timp.

3. Designul sculei:Uneltele prost proiectate, lipsite de spargetoare eficiente de așchii, fac dificilă îndepărtarea așchiilor.

4. Utilizarea necorespunzătoare a lichidului de răcire: Iutilizarea insuficientă sau necorespunzătoare a lichidului de răcire poate face ca așchii să adere la unealtă și la piesa de prelucrat.

5. Mediul de procesare și condițiile mașinii:Lipsa unui dispozitiv eficient de colectare a așchiilor permite acumularea așchiilor în zona de procesare.

 

--[Soluții]--

Folosiți unelte cu ruptoare de așchii. Selectarea uneltelor cu modele de spargere a așchiilor poate sparge efectiv așchii lungi, împiedicându-le să se înfășoare în jurul sculei și piesei de prelucrat, reducând astfel problema încurcării așchiilor.

 

Gravura cu laser

Gravura cu laser este susceptibilă la încurcarea așchiilor.

 

--[Cauzele încurcării așchiilor]--

1. Caracteristicile materialului:În timpul prelucrării materialelor cu plasticitate ridicată, așchiile topite se pot resolidifica și adera la piesa de prelucrat sau la capul laser.

2. Viteza de procesare și setările parametrilor:Viteza de procesare și parametrii neadecvați pot împiedica cipurile să fie expulzate la timp.

3. Utilizarea necorespunzătoare a sistemului de răcire:Utilizarea insuficientă sau necorespunzătoare a sistemului de răcire poate face ca așchiile să adere la piesa de prelucrat și la capul laser.

4. Mediul de procesare și condițiile mașinii:Lipsa unui sistem eficient de gestionare a cipurilor permite ca cipurile să se acumuleze în zona de procesare.

 

--[Soluții]--

Utilizați un sistem eficient de răcire și aspirație. Prin aplicarea directă a unui sistem de răcire și aspirație de înaltă eficiență în zona de procesare, așchiile pot fi expulzate rapid, reducând riscul de acumulare și aderență pe capul laserului.

 

Tăiere cu plasmă

Tăierea cu plasmă este susceptibilă la încurcarea așchiilor.

 

--[Cauzele încurcării așchiilor]--

1. Caracteristicile materialului:În timpul prelucrării materialelor cu plasticitate ridicată, așchiile topite se pot resolidifica și adera la piesa de prelucrat.

2. Viteza de procesare și setările parametrilor:Viteza de procesare și parametrii neadecvați pot împiedica cipurile să fie expulzate la timp.

3. Utilizarea necorespunzătoare a sistemului de răcire:Utilizarea insuficientă sau necorespunzătoare a sistemului de răcire poate face ca așchiile să adere la piesa de prelucrat.

4. Mediul de procesare și condițiile mașinii:Lipsa unui sistem eficient de gestionare a cipurilor permite ca cipurile să se acumuleze în zona de procesare.

 

--[Soluții]--

Utilizați un sistem eficient de răcire și aspirație. Prin aplicarea directă a unui sistem de răcire și aspirație de înaltă eficiență în zona de prelucrare, așchiile pot fi expulzate rapid, reducând riscul de acumulare și aderență pe piesa de prelucrat.

 

Prelucrare electrochimică

Prelucrarea electrochimică este susceptibilă la încurcarea așchiilor.

 

--[Cauzele încurcării așchiilor]--

1. Produse electrolitice:Produsele solide generate de reacțiile electrochimice se pot acumula în timpul procesării, formând așchii.

2. Debitul fluidului:Debitul inadecvat de electrolit nu poate duce rapid produsele.

3. Parametri de procesare necorespunzatori:Densitatea de curent neadecvată și concentrația de electroliți împiedică îndepărtarea în timp util a așchiilor.

4. Utilizarea necorespunzătoare a electrolitului:Utilizarea insuficientă sau necorespunzătoare a electrolitului poate face ca așchiile să adere la piesa de prelucrat și la electrod.

 

--[Soluții]--

Utilizați un sistem de electroliți cu debit mare. Prin utilizarea unui electrolit cu debit mare, produsele solide generate de reacțiile electrochimice pot fi îndepărtate rapid, reducând riscul acumulării și aderenței așchiilor.

 

Tăiere cu apă de înaltă presiune

Tăierea cu apă la presiune înaltă este susceptibilă la încurcarea așchiilor.

 

--[Cauzele încurcării așchiilor]--

1. Plasticitatea materialului:În timpul tăierii cu apă la presiune înaltă a materialelor cu plasticitate ridicată, așchiile pot forma benzi lungi și se pot acumula.

2. Presiune inadecvată a apei:Presiunea insuficientă a apei nu poate tăia și îndepărta eficient așchiile.

3. Viteza de taiere:Viteza excesivă de tăiere poate împiedica îndepărtarea în timp util a așchiilor.

4. Control slab al debitului de apă: Idirecția necorespunzătoare a curgerii apei și unghiul de pulverizare fac dificilă eliminarea așchiilor.

 

--[Soluții]--

Optimizați sistemul de control al debitului de apă. Prin reglarea direcției de curgere a apei și a unghiului de pulverizare, asigurați-vă că așchiile sunt expulzate rapid de fluxul de apă de înaltă presiune, reducând riscul de acumulare.

 

Procesare cu ultrasunete

Procesarea cu ultrasunete este susceptibilă la încurcarea cipurilor.

 

--[Cauzele încurcării așchiilor]--

1. Plasticitatea materialului:În timpul prelucrării cu ultrasunete a materialelor cu plasticitate ridicată, cipurile pot forma benzi lungi și se pot acumula.

2. Setări necorespunzătoare de frecvență și amplitudine a vibrațiilor:Frecvența și amplitudinea ultrasunetelor incorecte împiedică ruperea și îndepărtarea eficientă a așchiilor.

3. Utilizarea necorespunzătoare a lichidului de răcire:Utilizarea insuficientă sau necorespunzătoare a lichidului de răcire poate face ca așchii să adere la piesa de prelucrat și la unealta.

4. Mediul de procesare și condițiile mașinii:Lipsa unui sistem eficient de gestionare a cipurilor permite ca cipurile să se acumuleze în zona de procesare.

 

--[Soluții]--

Utilizați un sistem eficient de răcire cu lichid. Prin îndepărtarea promptă a așchiilor cu lichid de răcire de înaltă eficiență, riscul de acumulare și aderență la piesa de prelucrat și la sculă este redus.

 

Prelucrare cu descărcare electrică în gaură mică

Prelucrarea cu descărcare electrică cu orificii mici este predispusă la încurcarea așchiilor.

 

--[Cauzele încurcării așchiilor]--

1. Prelucrarea găurilor mici:Cipsele trebuie expulzate de-a lungul canalelor înguste, făcându-le predispuse la acumulare și încurcare pe electrod.

2. Plasticitatea materialului:Materialele de înaltă plasticitate precum aluminiul și cuprul produc așchii lungi și continue care suntgreu de îndepărtat.

3. Utilizarea necorespunzătoare a lichidului de răcire și a lichidului de spălare:Lichidul de răcire insuficient sau cu presiune scăzută și lichidul de spălare împiedică îndepărtarea lină a așchiilor.

4. Design electrod:Electrozii prost proiectați, lipsiți de canale eficiente de îndepărtare a așchiilor, fac expulzarea așchiilor dificilă.

 

--[Soluții]--

Utilizați un sistem de spălare cu înaltă presiune. Prin pulverizarea directă a fluidului de spălare de înaltă presiune în zona de procesare, așchiile sunt expulzate rapid, reducând riscul de acumulare și încurcare pe electrod.

 

Microprelucrare

Microprelucrarea este susceptibilă la încurcarea așchiilor.

 

--[Cauzele încurcării așchiilor]--

1. Scară mică de procesare:La microprelucrare, așchiile sunt mici, dar se pot acumula cu ușurință în zona de prelucrare.

2. Plasticitatea materialului:În timpul microprelucrării materialelor cu plasticitate ridicată, așchiile pot forma benzi lungi și se pot acumula.

3. Parametri de procesare necorespunzatori:Vitezele de tăiere și vitezele de avans neadecvate pot împiedica îndepărtarea în timp util a așchiilor.

4. Utilizarea necorespunzătoare a fluidelor de răcire și lubrifiere:Utilizarea insuficientă sau necorespunzătoare a fluidelor de răcire și lubrifiere poate face ca așchiile să adere la piesa de prelucrat și la unealta.

 

--[Soluții]--

Utilizați un sistem de răcire cu micropulverizare. Prin aplicarea directă a lichidului de răcire micro-pulverizat în zona de prelucrare, așchiile sunt expulzate rapid, reducând riscul de acumulare și aderență la piesa de prelucrat și sculă.