Care sunt principiile pentru selectarea frezelor pentru centrele de prelucrare cnc?

Freza trebuie folosită pentru prelucrarea planurilor, treptelor, canelurilor, formând aspectul și blocarea pieselor pe mașina de frezat a centrului de prelucrare a cnc. Aceasta are o influență mare asupra calității pieselor prelucrate, deci cum să alegi freza corespunzătoare? Care sunt principiile?

Freza folosită în centrul de prelucrare a cnc ar trebui să fie făcută din toate aliajele dure, iar materialul din oțel alb folosit pentru mașinile de frezat generale. Freze de frezate din oțel alb sunt mai dure decât frezele cu carbură. Freza cu carbură are o rigiditate termică bună și rezistență la uzură, dar rezistență slabă la impact. Lama este spartă dacă o arunci în voie. Aliajul dur este fabricat din metalurgia pulberilor. Duritatea poate atinge aproximativ 90 HRA, iar proprietatea termică poate ajunge la aproximativ 90 0-1000 grade.

1. Numărul de dinți tăietori

Când selectați un frezor, luați în considerare numărul de dinți. De exemplu, o freză cu dinți grosi cu un diametru de 100 mm necesită doar 6 dinți, în timp ce o freză cu dinți densi cu un diametru de 100 mm poate avea {{5 }} dinți. Mărimea pasului de dinți va determina numărul de dinți tăietori care participă la tăiere în timpul frezării, ceea ce afectează stabilitatea tăierii și cerințele pentru mașina unelte' rata de tăiere.

2. Slot pentru cipuri

Frezătoarele cu dinți grosi sunt utilizate în cea mai mare parte pentru rupere, deoarece au un flaut mare de cip. Presupunând că flautul de cip nu este suficient de mare, va provoca dificultăți la înfășurarea cipului sau va crește conflictul dintre cip și corpul sculei și piesa de prelucrat. La aceeași viteză de alimentare, sarcina de tăiere a fiecărui din al frezei de dinți gros este mai mare decât cea a frezei de dinți dense.

Carcasă din aluminiu de prelucrare CNC

3. Adâncimea de tăiere

Adâncimea de tăiere este mică în timpul frezării fine, în general de 0,25-0. 64 mm. Sarcina de tăiere pe dinte este mică (aproximativ 0,05-0. 15 mm), puterea necesară nu este mare, puteți alege o freză de dinți densă și puteți alege o alimentare mai mare.

4. Aplicarea frezării brute

Atunci când efectuați o frezare dură grea, forța de tăiere excesivă poate provoca vibrația mașinii-unelte cu o rigiditate slabă. Această conversație va provoca cizelarea inserției de carbură, apoi va reduce durata de viață a sculei. Folosirea frezelor pentru frezarea dinților grosieri poate reduce cerințele de putere ale mașinii-unelte.

Prețul frezei utilizate în centrul de prelucrare CNC este relativ scump. Prețul unei freze de față cu un diametru de 100 mm poate fi de trei sau patru mii de yuani, deci trebuie selectat constant. Multe persoane care au operat centre de prelucrare a cnc s-au confruntat cu probleme de supraîncărcare, deci cum să faceți față acestei situații?

Procesul de prelucrare a centrului de prelucrare cnc nu mai este ca un echipament tradițional de prelucrare. Acesta necesită o funcționare continuă a mașinii-unelte pentru a se încheia, iar diversele părți funcționale ale mașinii-unelte sunt manipulate pentru a efectua acțiuni dezordonate și precise, iar procesul de prelucrare este încheiat cu o precizie și o eficiență ridicată. Pregătirea programului de prelucrare a pieselor este cheia procesării pieselor din centrul de prelucrare. Cu toate acestea, dacă programarea nu este rezonabilă sau dacă setările parametrilor sunt necorespunzătoare, aceasta va afecta serios acuratețea și puterea de procesare a piesei, cum ar fi supraîncărcarea. Supra-tăierea este o problemă mai gravă în prelucrarea pieselor. Când este severă, poate provoca desfacerea piesei. Personalul de prelucrare de primă linie a întocmit un program de procesare care trebuie să fie suprasolicitat din anumite motive în timpul programării CNC. Sistemul poate anunța semnalul de alarmă în prealabil în timpul procesului de lucru, astfel încât să poată fi evitat incidentul de supraîncărcare. Cum se judecă cauza supraîncărcării în centrul de prelucrare a cnc-ului?

Prelucrări CNC piese din aluminiu

1. Supraîncărcare în prelucrarea pe arc a centrului de prelucrare

Atunci când prelucrarea arcului intern se efectuează în centrul de prelucrare, dacă raza sculei selectată rD este prea mare, este posibil ca supraîncărcarea să aibă loc atunci când raza de arc necesară este depășită. Programele de prelucrare NC sunt alcătuite în funcție de pista de practică generală a piesei de prelucrare, fără a ține cont de pista de mișcare a sculei în procesul de prelucrare practică. Datorită existenței razei instrumentului, pista practică a instrumentului devine grosieră și nu coincide cu pista programată. Pentru a obține un rezumat corect al suprafeței piesei de prelucrat, este necesar să setați comanda de compensare a razei sculei între pista de scule și pista programată. În caz contrar, supra-tăierea piesei va fi inevitabilă.

2. Suprapunerea judecății în procesarea liniară

Când prelucrați o piesă compusă din segmente drepte într-un centru de prelucrare cnc, dacă raza sculei este prea mare, cel mai probabil va fi suprasolicitată și, apoi, va provoca desfacerea piesei. Poate fi apreciat pozitivul și negativul produsului scalar al vectorului de programare și al vectorului de corecție corespunzător.