Care este metoda eficientă de prelucrare a frezei CNC? Care sunt problemele de bază care trebuie luate în considerare atunci când se prelucrează o freză CNC?

Așa-numita metodă de procesare de înaltă eficiență a mașinii de frezat CNC este că poate fi finalizată rapid în timpul procesării. Efectul său de finalizare nu trebuie subestimat. Pot fi completate diverse produse complexe. Același lucru este valabil și pentru prelucrarea mașinii de frezat CNC. Care este metoda eficientă de prelucrare a frezei CNC?

Centrul de prelucrare este o mașină-unelte CNC de înaltă eficiență și precizie. Piesa de prelucrat poate fi prelucrată în mai multe procese într-o singură prindere. În același timp, are și o bibliotecă de instrumente și o funcție activă de schimbare a instrumentelor. Funcțiile bogate ale centrului de prelucrare determină dezordinea programării centrului de prelucrare.

Centrul de prelucrare poate realiza controlul legăturii a trei axe sau mai multe pentru a se asigura că instrumentul poate procesa suprafața murdară. În plus față de funcțiile de interpolare liniară și interpolare circulară, centrul de prelucrare are, de asemenea, o varietate de procesare a ciclului fix, compensarea activă a razei sculei, compensarea activă a lungimii sculei, procesarea afișajului grafic, dialogul om-mașină, diagnosticarea defectelor active, programarea offline etc. .

Cea mai mare diferență între centrul de prelucrare și mașina de frezat CNC este că centrul de prelucrare are capacitatea de a schimba în mod activ sculele de prelucrare. După instalarea sculelor pentru diferite scopuri pe magazia de scule, sculele de prelucrare de pe ax pot fi schimbate prin schimbătorul de scule activ într-o singură prindere. Funcții de procesare multiple.

În general, piesele prelucrate de frezele CNC au forme complexe, multe procese și multe tipuri de scule. Adesea, întregul proces, de la prelucrarea brută, semi-finisare până la finisare, este finalizat după o prindere. Prin urmare, procedura este mai complicată. Luați în considerare următoarele probleme atunci când programați.

1. Analizați cu atenție desenele pentru a determina o cale de proces rezonabilă.

2. Mărimea instrumentului ar trebui selectată, iar dimensiunea reală măsurată ar trebui să fie completată pe cardul de instrumente.

3. Determinați o cantitate rezonabilă de tăiere. În principal, viteza axului, cantitatea de tăiere înapoi, viteza de avans și așa mai departe.

4. Ar trebui să existe suficient spațiu pentru schimbarea automată a sculei pentru a evita coliziunea cu piesa de prelucrat sau dispozitivul de fixare. Se recomandă setarea poziției de schimbare a sculei la originea mașinii.

5. Pentru a facilita inspecția și depanarea programului, conținutul procesării fiecărui pas poate fi aranjat în diferite subrutine, iar programul principal finalizează în principal schimbarea instrumentului și apelul subrutinei. Această procedură este simplă și clară.

6. Verificați și testați programul compilat, acordați atenție dacă există interferențe între scule, corpuri de iluminat sau piese de prelucrat. Când verificați funcțiile M, S, T, se poate face în starea blocată pe axa Z.