Aplicarea sudării cu laser pe modulele bateriei

De ce oamenii pot vedea obiecte, în afară de oameni au ochi, dar și pentru că există lumină din lumea exterioară, nu putem vedea lucrurile într-o cameră întunecată. Apoi, știm de ce laserul poate penetra placa de oțel, dar lumina naturală nu poate penetra placa de oțel după ce a fost concentrată, deoarece lumina naturală este compusă din mai multe frecvențe diferite de lumină, chiar și după focalizare, lumina nu este în același punct, astfel încât temperatura nu poate ajunge la placa de oțel. Temperatura necesară pentru a se topi. Laserul este o sursă de lumină cu o singură frecvență, iar lumina este în același punct după focalizare, astfel încât temperatura poate ajunge foarte mare.

Se întâmplă să aibă aceeași energie ca un electron care trece de la o comandă înaltă la o ordine joasă. Apoi, sub excitația acestui foton, electronul va trece de la un ordin înalt la un ordin scăzut și va elibera un foton cu exact aceeași direcție și frecvență, astfel încât un foton să devină doi fotoni. Aceasta înseamnă că fotonul este amplificat sau consolidat. Pentru a obține mai mulți electroni de ordin înalt (sau numită inversare a particulelor), trebuie să folosim o anumită metodă pentru a excita atomii pentru a face electronii să treacă la de mare ordin și să obținem mai mulți electroni de înaltă ordine. În general, descărcarea de gaz poate fi folosită pentru a utiliza electroni cu energie cinetică pentru a excita atomii medii, care se numește excitație electrică; sursele de lumină pulsată pot fi, de asemenea, utilizate pentru iluminarea mediului de lucru, care se numește excitație optică; există excitație termică, excitație chimică, și așa mai departe. Diferite metode de stimulare sunt numite vizual de pompare sau de pompare.

Figura următoare arată intervalul de frecvență al laserelor YAG mai frecvent utilizate, în general între 0,15 și 1,046, printre care multe frecvențe sunt lumină vizibilă.

Figura următoare este o diagramă schematică tipică de sudare cu laser YAG pulsat: După ce laserul generează fotoni, acestea sunt reflectate de oglinda la lentilă pentru a colecta lumina. Fotonii colectați sunt transmiși prin fibra optică și ajung la celălalt capăt al fibrei optice. După ce ies, ele sunt focalizate de capul focalizat, iar efectul final este asupra piesei de prelucrat. Unele lasere nu pot fi transmise prin fibre optice.

Bateriile de alimentare ar trebui să fie utilizate în mod rațional metode de proces, acestea vor afecta costul, calitatea, siguranța și consistența bateriei. Folosim direcționabilitatea excelentă și densitatea mare de putere a laserului pentru a funcționa. Sistemul optic concentrează lumina într-o zonă mică, iar sudarea piesei de prelucrat formează un grad ridicat într-un timp foarte scurt.

Zona de concentrare a căldurii, formând astfel îmbinări ferme de lipire și cusături de sudură.

Iată câteva tipuri de sudare cu laser:

Sudare a conducției termice și sudare cu penetrare profundă: Sudarea conducției termice este utilizată în principal pentru materiale relativ subțiri. Fasciculul laser se topește suprafața piesei de prelucrat care a cooperat de-a lungul articulației, iar materialul topit curge împreună și se solidifică pentru a forma o sudură. Acesta este utilizat mai ales în impulsuri sau continuă val solid-state laser. În sudarea conducției termice, energia este cuplată numai la piesa de prelucrat prin conducție termică, astfel încât adâncimea de sudare este de doar câteva zecimi de milimetru la 1 milimetru. Adâncimea maximă de sudare a unui material este limitată de conductivitatea sa termică, iar lățimea sudurii este întotdeauna mai mare decât adâncimea de sudură.

Când laserul de mare putere este concentrat pe suprafața metalului, căldura este prea târziu pentru a se disipa, și va forma un vapori de metal. În acest moment, adâncimea de sudare va fi adâncită brusc. Această tehnologie de sudare este de sudare cu penetrare profundă. Când fasciculul laser se mișcă de-a lungul sudurii, găurile mici din piesa de prelucrat se vor mișca, de asemenea. În același timp, topirea s-a mutat, de asemenea, în jurul găurii mici și solidificată imediat, creând o sudură adâncă și îngustă cu o structură internă comună. Adâncimea sudurii poate ajunge de zece ori lățimea, aproape de 25 mm. Deoarece tehnologia de sudare cu penetrare profundă are o viteză de procesare foarte rapidă, o zonă mică afectată de căldură, și minimizează distorsiunea, această tehnologie poate fi utilizată în aplicații care necesită sudare profundă sau mai multe straturi de sudură împreună.