Unelte de tăiere cu prelucrare CNC

Clasificarea de bază a sculelor de tăiat

Conform geometriei finale:

Moara de capăt cu fund plat

Moara de capăt cu unghi plat R

Moară de capăt cu bile

Moara de capăt incrustabilă indexabilă

Alte metode de clasificare:

Instrumentele pot fi împărțite în cinci categorii în funcție de forma suprafeței piesei de prelucrat:

■ Prelucrarea diferitelor unelte de suprafață externe, inclusiv unelte de strunjit, rindele, freze, broșe de suprafață externe și file, etc .;

■ Unelte de prelucrare a găurilor, inclusiv burghie, burghie de alezat, freze de alezat, alezoare și broșe de suprafață interioară etc .;

■ Unelte de prelucrare a firelor, inclusiv robinete, matrițe, capete de tăiere a firelor de deschidere și închidere automată, unelte de strunjire a firelor și freze de filet, etc .;

■ Unelte de prelucrare a angrenajelor, inclusiv plite, freze pentru modelarea angrenajelor, freze pentru bărbierit, instrumente de prelucrare a angrenajelor conice etc .;

■ Unelte de tăiat, inclusiv lame de ferăstrău circular dințate, ferăstrău cu bandă, ferăstrău cu arc, unelte de strunjit de tăiere, freze cu lame pentru ferăstrău etc.

În plus, există instrumente combinate.

În funcție de modul de mișcare de tăiere și de forma corespunzătoare a lamei, instrumentele de tăiere pot fi împărțite în trei categorii:

■ Unelte generale, cum ar fi unelte de strunjit, rindele, freze (fără a include unelte de strunjit, freze și freze în formă), unelte de foraj, burghie, alezatoare, alezatoare și ferăstraie etc .;

■ Instrumente de formare. Marginea de tăiere a acestui tip de scule are aceeași sau aproape aceeași formă ca secțiunea piesei de prelucrat care urmează a fi prelucrată, cum ar fi formarea sculelor de strunjire, formarea rindelușilor, formarea frezelor, broșelor, alezoarelor conice și a diferitelor instrumente de prelucrare a filetelor etc. .;

■ Instrumentele de generare sunt utilizate pentru prelucrarea suprafețelor dinților dințate sau piese de prelucrare similare, cum ar fi plite, formatoare de viteze, freze de bărbierit, rindele de angrenare conice și freze de angrenare conice.

structura

Structura diferitelor unelte este compusă dintr-o parte de prindere și o parte de lucru. Partea de prindere și partea de lucru a frezei cu structură integrală sunt realizate pe corpul frezei; partea de lucru (dinte sau lamă) a frezei cu structură de inserție este montată pe corpul frezei.

Partea de prindere a sculei are două tipuri: cu gaură și cu tijă. Frezele de gaură se bazează pe orificiul interior care trebuie să fie înfășurat pe arborele principal sau pe mandrina mașinii unelte și transmit momentul de torsiune cu ajutorul cheilor axiale sau a cheilor frontale, cum ar fi frezele cilindrice, frezele frontale ale manșoanelor etc.

Uneltele pentru coadă au de obicei coadă dreptunghiulară, coadă cilindrică și coadă conică. Uneltele de strunjit, rindele etc. sunt în general tije dreptunghiulare; tijele conice se bazează pe conicitate pentru a suporta forța axială și a transmite cuplul prin frecare; tijele cilindrice sunt, în general, potrivite pentru burghie mici, freze de capăt și alte unelte. Forța de frecare generată transmite momentul torsional. Coada multor unelte cu coadă este confecționată din oțel slab aliat, în timp ce partea de lucru este realizată din două părți sudate cap la cap din oțel de mare viteză.

Partea de lucru a sculei este partea care generează și procesează așchii, inclusiv muchia de tăiere, structura de rupere sau înfășurare a așchilor, spațiul pentru îndepărtarea sau depozitarea așchiilor și trecerea fluidului de tăiere. Partea de lucru a unor unelte este partea de tăiere, cum ar fi unelte de strunjit, rindele, freze de alezat și freze etc .; partea de lucru a unor unelte include părți de tăiere și piese de calibrare, cum ar fi burghiele, alezatoarele, alezatoarele și desenul suprafeței interioare. Cuțit și robinet etc. Funcția piesei de tăiere este de a îndepărta așchii cu muchia de tăiere, iar funcția piesei de calibrare este de a lustrui suprafața tăiată și de a ghida instrumentul.

Structura părții de lucru a sculei are trei tipuri: tip integral, tip de sudură și tip de prindere mecanică:

■ Structura generală este de a face o muchie de tăiere pe corpul tăietorului;

■ Structura de sudare trebuie să lipească lama de corpul de oțel;

■ Există două tipuri de structuri de prindere mecanice, una este să fixați lama pe corpul tăietorului, iar cealaltă este să fixați capul tăietorului brazat pe corpul tăietorului.

Uneltele de tăiere din carbură cimentată sunt în general realizate din structură sudată sau structură de prindere mecanică; instrumentele de tăiat porțelan adoptă o structură de prindere mecanică.

Parametrii geometrici ai părții de tăiere a sculei au o mare influență asupra eficienței tăierii și a calității prelucrării. Creșterea unghiului de greblare poate reduce deformarea plastică atunci când fața de greblă stoarce stratul de tăiere, reduce rezistența la frecare a cipului care curge prin față, reducând astfel forța de tăiere și căldura de tăiere. Cu toate acestea, mărirea unghiului de greblare va reduce puterea muchiei de tăiere și va reduce volumul de disipare a căldurii capului tăietorului.

Atunci când alegeți unghiul sculei, este necesar să se ia în considerare influența multor factori, cum ar fi materialul piesei de prelucrat, materialul sculei, proprietățile de prelucrare (prelucrare brută și fină) etc., care trebuie selectate în mod rezonabil în funcție de situația specifică. În general, unghiul sculei se referă la unghiul de marcare utilizat pentru fabricare și măsurare. În timpul lucrului, datorită diferitelor poziții de instalare ale sculei și schimbării direcției mișcării de tăiere, unghiul de lucru real și unghiul marcat sunt diferite, dar diferența este de obicei foarte mică. .