Specificație de proiectare pentru jig-uri de asamblare a proceselor

În ceea ce privește industria mașinilor și echipamentelor este în cauză, corpurile generalizate pot include Machine Fixture, Press Fixture, Tratament termic Fixture, Sudare Fixture, Asamblarea Fixture și așa mai departe. Într-un sens îngust, corpurile de iluminat, în general, se referă la corpuri de mașini, care pot fi menționate pur și simplu ca corpuri de iluminat. Ele sunt utilizate în principal pentru prelucrarea mașinii și sunt, de asemenea, o punte între mașină și piesa de prelucrat și instrumentul. În prezent, termenul mai general este definit ca "instrument de prindere". Fixare. "Instrumentul dispozitivului utilizat pentru fixarea piesei de prelucrat și cooperarea cu instrumentul de ghidare" se numește jig sau jig. Aici, nu ne vom concentra asupra acestui aspect. Vă rugăm să consultați următoarele link-uri web pentru teorii specifice legate de design; o parte din conținut poate fi, de asemenea, utilizat ca o referință și de referință pentru proiectarea de corpuri de iluminat în industria de iluminat electronic!

În ceea ce privește industria electronică a luminii, corpurile de iluminat pot fi împărțite în trei tipuri: corpuri de asamblare a proceselor, corpuri de testare a proiectelor și corpuri de testare a circuitelor. Printre ele, jig-uri de asamblare proces includ jig-uri de asamblare, jig-uri de sudură, jig-uri de demontare, jig-uri de distribuire, jig-uri de iradiere, jig-uri de ajustare și jig-uri de forfecare; în timp ce jig-urile de testare a proiectului includ jig-uri de testare a vieții, dispozitive de testare a ambalajelor, dispozitive de testare a mediului, dispozitive de testare optică, ecranare

Corpuri de iluminat, dispozitive de testare a izolației fonice etc.; corpurile de testare ale circuitelor includ în principal dispozitive de testare TIC, corpuri funcționale FCT, corpuri de cuptor SMT, corpuri de iluminat și dispozitive de testare CCD.

Aici, ne concentrăm în principal pe procesul și jigs asamblare, celelalte sunt introduse doar pentru scurt timp!

De obicei, principalele materiale de jigs sunt oțel, bakelite, pvc bord, bord acrilic, placa de rășină epoxidică și piatră sintetică rezistentă la temperaturi ridicate.

Corpurile de iluminat pot fi împărțite în manual, pneumatic, hidraulic, hidraulic, electric, magnetic, vid, etc. în funcție de modul lor de acționare; în funcție de caracteristicile lor de aplicare, ele pot fi împărțite în corpuri generale, corpuri speciale, corpuri reglabile, corpuri combinate, și aleatoriu Există șase categorii de corpuri de iluminat și corpuri de grup.

Unele linii directoare de proiectare care trebuie să fie urmată în proiectarea de corpuri de iluminat:

1. Să înțeleagă toate metodele și procesele de producție, prelucrare și fabricație; nu se bazează numai pe propriile cunoștințe pentru a judeca, trebuie să mențină flexibilitatea de alte opinii.

2. Să acorde o atenție la stabilirea de plan datum și punct de datum, unifica proiectele din față și din spate, și nu se contrazic reciproc.

i3. Trebuie să se considere că suportul de poziționare trebuie să corespundă obiectului de prelucrare și să mențină o rigiditate suficientă.

4. Să fie cât mai simplu și mai simplu posibil; pentru a proiecta din punctul de vedere al utilizatorului; să ia în considerare acțiunile risipitoare ale operatorului și să îmbunătățească operabilitatea mecanismului manual.

5. Luați în considerare siguranța și să fie proiectate pentru a fi în siguranță, chiar dacă operațiunea este greșită.

(6) Ar trebui să se ia în considerare o implementare adecvată (produse standard), ar trebui să se ia în considerare mai multă utilizare a produselor standard (produse comerciale, specificații standard etc.) și ar trebui evitate pe cât posibil produsele speciale.

7. Să ia în considerare durabilitatea (stingerea pieselor etc.) din relația dintre frecvența de utilizare și uzură.

8. Luați în considerare prețul, precizia, ușurința de instalare și durabilitatea.

În condiții normale, proiectarea dispozitivelor de asamblare a proceselor implică în principal poziționarea, fixarea, precum și controlul de expansiune și retragere și reglarea pieselor în mișcare într-o singură direcție. Poziționarea trebuie în principal să ia în considerare modul de limitare și control al referinței de poziționare, componenta de poziționare, metoda de poziționare, eroarea de poziționare și gradul de libertate în cele șase direcții față, spate, stânga, dreapta, sus și jos

Prindere în principal trebuie să ia în considerare:

1. Când dispozitivul de prindere fixează piesa de prelucrat, acesta nu trebuie să deterioreze poziționarea piesei de prelucrat. Din acest motiv, direcția și focalizarea forței de prindere trebuie selectate corect.

2. Forța de prindere trebuie să fie fiabilă și adecvată. Este necesar să se asigure că deformarea piesei de prelucrat după fixare și deteriorarea suprafeței de presiune nu va depăși intervalul permis.

3. Structura dispozitivului de prindere este simplă și rezonabilă, acțiunea de prindere trebuie să fie rapidă, iar operatorul este de economisire a forței de muncă și în condiții de siguranță.

4. Forța de prindere sau cursa de prindere pot fi reglate și compensate într-un anumit interval.

Principala metodă de realizare a clemă:

1. Prindere de primăvară

2. Prinderea balamalei

3. Centrarea și fixarea

4. Clemă excentrică

5. Fixare a legăturii

6. Prindere în spirală

7. Prindere pană oblică

Metoda de realizare a controlului telescopic și reglarea înainte și înapoi într-o singură direcție: manuală, pneumatică, hidraulică, pneumatică hidraulică, electrică, magnetică, vid, etc.