Schunk folosește procesul RFID ANCA pentru a conduce o nouă tendință pentru măcinarea automată a instrumentelor mixte în lot

Schunk fabrică unelte de tăiat din 2010 sub conducerea directorului Christian Schunk și a continuat să crească în acest domeniu de atunci. Astăzi, afacerea cu instrumente reprezintă 60% din cifra de afaceri, implicând industriile auto, aerospațiale, de mucegai și medicale. În plus, Xiongke oferă servicii profesionale de șlefuire, inclusiv tratament de ultimă oră și manipularea acoperirii cu scule de la propriile sale instalații profesionale de acoperire SCHUNK.

Flexibilitatea unui sistem ANCA ajută Schunk să crească productivitatea și să reducă costurile.

La Schunk, măcinarea sculelor mixte în serie există de mai bine de 20 de ani, iar angajații sunt obișnuiți cu flexibilitatea sistemelor mixte. Pentru proprietari, aceasta înseamnă o productivitate crescută și capacitatea de a repara o gamă largă de instrumente nesupravegheate. Acest"&industrial quot; mentalitatea este principala forță motrice pentru investiția lor într-un ANCA MX7 în 2017. Christian Schunk spune că cel mai important lucru este că (sistemul ANCA) menține capacitatea de a amesteca furajele, îmbunătățind în același timp precizia schimbătorilor de mandrine. Schunk investește acum într-un al doilea MX7 pentru a extinde procesul RFID existent.

Schunk reduce costurile și îmbunătățește eficiența operațională prin utilizarea tehnologiei RFID ANCA' Sistemele lor clasifică instrumentele în funcție de necesitățile de producție, mai degrabă decât de comenzile clienților. Orice număr și orice tip de instrument din comenzi diferite de la clienți diferiți pot fi amestecați atunci când stația de lucru de programare dedicată este gata de rectificare. Stația de lucru evaluează fiecare instrument și selectează și modifică procedurile de măcinare necesare de către un operator calificat. Programul de măcinare este apoi codificat în suportul de scule RFID, care este apoi plasat în tava râșniței împreună cu scula. Fiecare purtător de instrumente RFID are un nume de client și un număr de lucru și este ușor să găsiți comanda originală a clientului după rectificare.

După ce instrumentul este tăiat, sistemul citește informațiile RFID și le returnează la comanda inițială a clientului. Golful pentru instrumente RFID revine în magazin și va fi utilizat pentru alte operații în viitor. În timpul procesului de producție, fișierele de șlefuire a instrumentelor sunt încărcate prin scanarea informațiilor RFID. Efectuați automat toți parametrii de rectificare și înlocuiți setul de roți de rectificat sau mandrina necesară.

Schunk digitalizează datele de producție pentru fiecare lucrare utilizând tehnologia RFID ANCA'

Christian Schunk explică:" Reducerea frecvenței cu care sunt înlocuite mandrinele este importantă în producția reală, ceea ce înseamnă că instrumentele pot fi clasificate în funcție de diametru și tip, cum ar fi frezele de capăt, frezele cu bile sau burghiele. În acest fel, putem nu numai să optimizăm timpul ciclului, ci și să prelungim durata de viață a mandrinei și să salvăm adaptorul mandrinei. Cel mai important, ajută la reducerea ritmului instrumentului."

Christian Schunk pune accentul pe maximizarea utilizării polizorului. Paletele de scule încărcate optimizează întregul proces de producție, crescând productivitatea și reducând timpul de ciclu cu încărcarea mixtă a lotului. În trecut, Schunk a lucrat la planificarea comenzilor clienților, punând toate instrumentele de diametru ale unui client pentru a le hrăni - acum&# 39 au implementat un sistem de alimentare mixt-lot care nu se bazează deloc pe comenzi.

Cum funcționează soluția Loadermate și RFID ANCA&# 39?

Andreas Sommer, manager de produs ANCA&# 39, explică:" ANCA oferă o gamă largă de soluții pentru măcinarea automată în loturi mixte - de exemplu, FX5 cu robotul AR300 utilizează mandrina Niken pentru a înlocui atât instrumentul, cât și chuck. De asemenea, atunci când nimeni nu funcționează, loadermate este configurat ca un lot de instrumente mixte." AnCA suportă, de asemenea, înlocuirea mandrinei și RFID pe platforma MX." Programul de gestionare dinamică a setului de instrumente ANCA&# 39 se află în centrul tehnologiei RFID, care grupează instrumentele în funcție de tipul de instrument, de operația necesară măcinării și de avansul în funcție de coeficientul de uzură sau atribuie fișierele de instrumente în mod individual instrumente individuale."

Folosind RFID, înregistrați informațiile solicitate în stația de lucru de programare și completați instrumentul care corespunde etichetei RFID. Unealta și suportul sculei RFID sunt încărcate împreună pe polizor, care scanează RFID și invocă automat procedura de măcinare, setează toți parametrii de măcinare și încarcă setul corect de măcinare. Dacă mandrina trebuie înlocuită, polizorul va efectua automat schimbarea mandrinei. RFID este stocat pe stația de schimb atunci când instrumentul se află în mașină de măcinat pentru alimentare sau măcinare. Soluția RFID ANCA&# 39 înseamnă că clienții pot crea programe separate pentru fiecare instrument, amestecând instrumentele în paleți. Dacă este nevoie urgentă, puteți înlocui imediat instrumentul din tavă cu instrumentul dorit. Râșnița permite măcinarea automată fără nimeni. Timpul automat de funcționare depinde de tipul alimentatorului și de capacitatea paletului."

Acum, Schunk și ANCA extind tehnologia RFID pentru viitorul al doilea MX7 pentru a găzdui instrumente cu diametrul mai mare de 25 mm. Îmbunătățirea continuă pentru a răspunde noilor provocări ale pieței face din Schunk o companie flexibilă și inovatoare, care este bine pregătită pentru viitorul inteligenței industriale.