Prelucrarea la strunjire a discului de măcinat din oțel inoxidabil

2 Prelucrarea prin strunjire a discului de măcinat Centrul procesării pieselor este structura zimțată pe piesă și structura de șanț de 30 I0mm distribuită uniform pe piesă. Dimensiunea secțiunii transversale a piesei este destul de diferită. Dacă procesul este aranjat incorect, este ușor să se producă deformarea piesei. Cele mai multe părți ale structurii sunt prelucrate pe strung, iar 30 de caneluri sunt prelucrate pe o mașină de frezat. 2.1 Echipamentul de procesare este combinat cu locul de producție efectiv și loturile de producție. Este selectat strungul digital Huaxing, iar sistemul este WA-31DT.

2 Selecția sculei de strunjire 22.1 Selecția materialului sculei La tăierea oțelului inoxidabil, datorită caracteristicilor de întărire a muncii grele, forței mari de tăiere, temperaturii ridicate de tăiere și uzurii ușoare a sculei, scula trebuie să aleagă un material cu duritate termică bună și rezistență la uzură. Uneltele din aliaj utilizate în mod obișnuit pot fi prelucrate, dar pentru o lungă perioadă de timp strunjirea oțelului inoxidabil a format o experiență mai matură, cum ar fi utilizarea de duritate ridicată, anti-adeziv și duritate bună din carbură cimentată, cum ar fi YN tip YN10: YG tip YG8N YG813, YG532 și YW1 din categoria YW

2.2 Selectarea parametrilor de geometrie a sculei pentru clasele YW2

(1) Unghiul de greblare y. În ceea ce privește generarea de căldură de tăiere și disiparea căldurii și rezistența vârfului sculei, creșterea unghiului de greblare poate reduce generarea de căldură de tăiere, dar un unghi de greblare excesiv de mare reduce volumul de disipare a căldurii vârfului sculei și rezistența a vârfului sculei. Reducerea unghiului de greblare poate permite căldura de tăiere să scape și să reducă temperatura de tăiere. Cu toate acestea, atunci când unghiul de greblare este prea mic, materialul se deformează grav și crește forța de tăiere. La rotirea oțelului inoxidabil, fața trebuie reglată fără a reduce rezistența sculei. Unghiul este adecvat mai mare pentru a reduce deformarea plastică în timpul tăierii și pentru a reduce forța de tăiere și căldura de tăiere. Practica arată că unghiul de greblare este de 15 ° 20 °

(2) Colțul posterior a. Unghiul liber al sculei de strunjire poate reduce fricțiunea între fața sculei și suprafața de tăiere. Dacă coeficientul posterior este prea mare, unghiul de pană al sculei va scădea, rezistența muchiei de tăiere a sculei și durabilitatea sculei va fi redusă; când unghiul de relief este mic, puterea muchiei de tăiere a sculei poate fi mărită. Unghiul mic de degajare crește frecarea dintre fața sculei și piesa de prelucrat, crescând astfel uzura sculei și afectând calitatea suprafeței prelucrate. Prin urmare, un unghi de distanță rezonabil este de 6 ° -10 °.

(3) Unghiul lamei As. Dimensiunea și direcția unghiului de înclinare a lamei determină rezistența vârfului sculei și direcția de ieșire a așchiilor. Pentru a spori rezistența vârfului sculei fără a crește prea mult forța componentei din spate, unghiul de înclinare a lamei trebuie să fie mai mic, de obicei -10 ° ~ 20 °, valoarea mai mare este utilizată pentru tăierea continuă, iar valoarea mai mică este utilizată pentru tăiere intermitentă. Combinând principiul de selectare a sculei, alegeți instrumentul de strunjire YG813 93 ° din carbură cimentată adecvat pentru prelucrarea oțelului inoxidabil