Compararea proceselor comune de sudură

2. Sudare a rezistenței

Acesta este un tip de metodă de sudură care utilizează căldură de rezistență ca sursă de energie, inclusiv sudare electroslag folosind căldură rezistenta la zgură ca sursă de energie și sudare de rezistență folosind căldură rezistenta solida ca sursa de energie. Deoarece sudarea electroslag are caracteristici mai unice, acesta va fi introdus mai târziu. Aici vom introduce în principal mai multe tipuri de sudare de rezistență cu căldură rezistență solidă ca sursă de energie, în principal sudare la fața locului, sudare cusătură, sudare proiecție și sudare cap la cap. Sudarea rezistenței este, în general, o metodă de sudură în care piesa de prelucrat este plasată sub o anumită presiune a electrozilor, iar suprafața de contact dintre cele două piese de prelucrat este topită de căldura de rezistență generată atunci când curentul trece prin piesa de prelucrat pentru a realiza conexiunea. De obicei, utilizați un curent mai mare. Pentru a preveni arcurile pe suprafețele de contact și pentru a falsifica metalul de sudură, presiunea este întotdeauna aplicată în timpul procesului de sudură. Atunci când se efectuează acest tip de sudare de rezistență, calitatea suprafeței piesei de prelucrat sudate este de o importanță capitală pentru obținerea calității de sudare stabilă. Prin urmare, suprafața de contact dintre electrod și piesa de prelucrat și între piesa de prelucrat și piesa de prelucrat trebuie curățată înainte de sudare. Sudarea la fața locului, sudarea cusătură și sudarea prin proiecție sunt caracterizate prin curent de sudură ridicat (o singură fază) (mii până la zeci de mii de amperi), timp scurt de energizare (mai multe cicluri la câteva secunde), echipamente scumpe și complicate, și productivitate ridicată, astfel încât acestea sunt potrivite pentru producția de masă mare. Utilizat în principal pentru sudarea componentelor plăcii subțiri cu o grosime mai mică de 3mm. Toate tipurile de oțel, aluminiu, magneziu și alte metale neferoase și aliajele lor, oțel inoxidabil, etc. pot fi sudate.

3. Sudare cu fascicul de energie de mare

Acest tip de metodă de sudură include: sudare cu fascicul de electroni și sudare cu laser.

(1) Sudare cu fascicul de electroni

Sudarea cu fascicul de electroni este o metodă de sudare cu căldură generată atunci când un fascicul de electroni concentrat de mare viteză bombardează suprafața piesei de prelucrat. În timpul sudării cu fascicul de electroni, fasciculul de electroni este generat și accelerat de arma de electroni. Sudarea cu fascicul de electroni utilizată în mod obișnuit sunt: sudarea cu fascicul de electroni cu vid mare, sudarea cu fascicul de electroni cu vid scăzut și sudarea cu fascicul de electroni fără vid. Primele două metode sunt efectuate într-o cameră de vid. Timpul de pregătire a sudării (în principal timpul de vid) este mai lung, iar dimensiunea piesei de prelucrat este limitată de dimensiunea camerei de vid. În comparație cu sudarea cu arc electric, principalele caracteristici ale sudării cu fascicul de electroni sunt adâncimea mare de penetrare a sudurii, lățimea de sudură mică și puritatea înaltă a metalului de sudură. Acesta poate fi utilizat pentru sudarea de precizie a materialelor foarte subțiri, precum și pentru sudarea componentelor foarte groase (până la 300mm grosime). Toate metalele și aliajele care pot fi sudate prin alte metode de sudură pot fi sudate prin fascicul de electroni. Utilizat în principal pentru sudarea produselor care necesită o calitate ridicată. Se poate rezolva, de asemenea, sudarea metalelor diferite, metale ușor oxidate și metale refractare. Dar nu este potrivit pentru producția de masă.

(2) Sudare cu laser

Sudarea cu laser este sudarea folosind un fascicul laser concentrat de un flux de foton monocromatic coerent de mare putere ca sursă de căldură. Această metodă de sudare include, de obicei, putere continuă de sudare cu laser și de sudare cu laser de putere pulsat. Avantajul sudării cu laser este că nu trebuie efectuată în vid, dar dezavantajul este că penetrarea nu este la fel de puternică ca sudarea cu fascicul de electroni. Controlul precis al energiei poate fi efectuat în timpul sudării cu laser, astfel încât sudarea micro dispozitivelor de precizie poate fi realizată. Acesta poate fi aplicat la multe metale, în special pentru a rezolva sudarea unor metale dificil de sudat și metale diferite.

4. Brazare

Energia de lipire poate fi căldură de reacție chimică sau căldură indirectă. Acesta utilizează un metal cu un punct de topire mai mic decât punctul de topire al materialului care urmează să fie sudate ca lipire. Lipirea se topește prin încălzire, iar lipirea este introdusă în spațiul dintre suprafața de contact a articulației prin acțiune capilară, umezind suprafața metalului lipit și făcând faza lichidă și fazele solide se difuzează reciproc pentru a forma o articulație brazată. Prin urmare, brazare este o fază solidă și metoda de sudare în fază lichidă. Temperatura de încălzire de lipire este scăzută, materialul de bază nu se topește și nu este nevoie să se aplice presiune. Dar, înainte de sudare, trebuie luate anumite măsuri pentru a elimina uleiul, praful și pelicula de oxid de pe suprafața piesei de prelucrat sudate. Aceasta este o garanție importantă pentru o bună stare de edilitate a piesei de prelucrat și pentru asigurarea calității articulației. Atunci când temperatura lichidului de lipire este mai mare de 450°C și mai mică decât punctul de topire al metalului de bază, se numește lipire; atunci când este mai mică de 450°C, se numește lipire. În funcție de diferite surse de căldură sau metode de încălzire, brazare pot fi împărțite în: brazare flacără, brazare de inducție, brazare cuptor, brazare dip, brazare rezistență, etc. Datorită temperaturii de încălzire relativ scăzute în timpul brazarei, efectul asupra performanței materialului piesei de prelucrat este mic, iar stresul și deformarea sudurii sunt, de asemenea, mici. Cu toate acestea, puterea articulațiilor brazate este, în general, scăzută și rezistența la căldură este slabă. Lipirea poate fi folosită pentru sudarea oțelului carbon, oțelului inoxidabil, aliajelor de înaltă temperatură, aluminiului, cuprului și a altor materiale metalice și poate conecta, de asemenea, metale diferite, metale și non-metale. Este potrivit pentru îmbinări de sudură care nu sunt sub sarcină grea sau de lucru la temperatura camerei. Este potrivit în special pentru suduri de precizie, miniaturale și complexe, cu cusături multiple de lipire.