Cum să judecați precizia de prelucrare a centrului de prelucrare CNC vertical?

Înțelegeți că prietenii centrului de prelucrare CNC știu că acuratețea centrului de prelucrare CNC afectează calitatea prelucrării, deci precizia centrului de prelucrare CNC, industria a studiat și metoda de reducere și eliminare a erorii. Dacă sunteți un novice, cum pentru a judeca acuratețea centrului de prelucrare CNC?

1. Poziționarea eșantioanelor de prelucrare CNC verticale:

Eșantionul ar trebui să fie amplasat la mijlocul cursei X și de-a lungul axelor Y și Z în poziția adecvată pentru poziționarea eșantionului și a dispozitivului de fixare și amplasarea lungimii sculei. Când există o cerință specială pentru poziția de poziționare a eșantionului, acesta trebuie să fie specificate în acordul dintre producător și utilizator.

2. Fixarea specimenului:

Eșantionul trebuie instalat în mod convenabil pe un dispozitiv special pentru a obține stabilitatea maximă a sculei și a dispozitivului de fixare. Suprafața de montare a dispozitivului și a specimenului trebuie să fie dreaptă.

Trebuie verificat paralelismul între suprafața de montare a specimenului și suprafața de prindere. Trebuie folosite metode adecvate de prindere, astfel încât instrumentul să poată pătrunde pe toată lungimea orificiului central de prelucrare CNC. pentru a evita interferențele dintre unealtă și șurub sau pot fi utilizate alte metode echivalente. Înălțimea totală a specimenului depinde de metoda de fixare aleasă.

3. Materialul specimenului, tăietorul și parametrii de tăiere:

Materialele, instrumentele de tăiere și parametrii de tăiere ai specimenului se selectează în conformitate cu acordul dintre producător și utilizator și se înregistrează. Parametrii de tăiere recomandați sunt după cum urmează:

1) Viteza de tăiere: aproximativ 50m / min pentru fontă; Aproximativ 300m / min pentru piesele din aluminiu.

2) Alimentare: aproximativ (0,05-0,10) mm / dinte.

3) Adâncimea de tăiere: adâncimea de tăiere radială a tuturor proceselor de frezare ar trebui să fie de 0,2 mm.

4, dimensiunea specimenului:

Dacă specimenul a fost tăiat de mai multe ori, dimensiunea formei este redusă și diafragma este mărită, atunci când este utilizată pentru inspecția de acceptare, se recomandă alegerea dimensiunii finale a specimenului de prelucrare a conturului în concordanță cu cea specificată în acest standard, astfel încât să reflectă cu precizie precizia de tăiere a centrului de prelucrare CNC. Specimenul poate fi utilizat în mod repetat în testul de tăiere, iar specificațiile acestuia trebuie păstrate în limita a 10% din dimensiunea caracteristică dată în acest standard. Când specimenul este utilizat din nou, o tăiere cu strat subțire trebuie efectuate pentru a curăța toate suprafețele înainte de a se efectua un nou test de tăiere.