Factorii care afectează eficiența prelucrării CNC și principiul determinării liniei de prelucrare CNC

Angajați-vă în prietenii din industria de prelucrare CNC cu toții știu, centrul de prelucrare CNC este predecesorul mașinii de frezat CNC, dar în prezent procesarea CNC și mașina de frezat CNC este cea mai mare diferență între centrul de prelucrare CNC cu funcția de instrument de prelucrare automată a schimbului. echipat cu instrumente diferite în scopuri diferite. După prinderea piesei de prelucrat, instrumentul de prelucrare de pe ax este schimbat prin schimbarea instrumentului pentru a realiza o varietate de funcții de prelucrare.

Prelucrarea cu control numeric în procesul de procesare a piesei de prelucrat, lucrările de întreținere sunt foarte importante, deoarece nu sunt legate doar de precizia de prelucrare a piesei de prelucrat, ci afectează în mod direct eficiența procesării centrului de prelucrare cu control numeric. sunt după cum urmează:

1, înainte de procesare pentru a determina tehnologia de procesare, dați seama de conținutul cardului de proces, în special pentru a determina forma pieselor care urmează a fi procesate, dar cunoașteți și conținutul următorului program de procesare.

2, semifabricatele piesei de prelucrat trebuie măsurate înainte de a fixa dacă dimensiunea îndeplinește cerințele, trebuie să verifice cu atenție și cu atenție dacă plasarea semifabricatului este în concordanță cu programarea.

3, prelucrarea brută după finalizarea întreținerii, pentru a determina dacă piesa de prelucrat este corect împărțită? Există slăbire a piesei de prelucrat? Dimensiunea șantierului de prelucrare până la punctul de referință îndeplinește cerințele desenului? Dimensiunea poziției reciproce din piesele de prelucrare trebuie măsurate în timp util și cu precizie după verificarea scalei de formă a prelucrării brute.

4. Semifinarea sau finisarea se pot efectua numai după o revizie brută de prelucrare. După finalizare, tehnicienii trebuie să verifice forma și dimensiunea pieselor de prelucrare, să verifice în principal planul vertical și planul înclinat al pieselor de prelucrare și dimensiunea punctelor de bază marcate pe desenele de măsurare pentru aprobare.

5. După finalizarea întreținerii manuale, piesa de prelucrat poate fi îndepărtată și trimisă inspectorului de calitate pentru o inspecție specială după confirmarea că îndeplinește cerințele relevante cu procesul de desenare.

După înțelegerea câtorva factori care afectează eficiența prelucrării CNC, ca operator profesional al centrului de prelucrare CNC ar trebui să fie mai clar despre principiul liniilor de prelucrare CNC. a mașinii-unelte) a început să se deplaseze, până la întoarcerea la punct și la sfârșitul programului de prelucrare prin calea, inclusiv calea de tăiere și tăiere a uneltei de tăiere, decupare și alte căi de călătorie goale fără tăiere.

Linia de alimentare a finisării prin prelucrarea CNC este în esență de-a lungul secvenței conturului pieselor sale, prin urmare, determinați linia de alimentare care se concentrează asupra lucrării este de a determina prelucrarea brută și deplasarea aerului a liniei de alimentare. a căii de procesare trebuie să respecte în general următoarele principii.

(1) precizia și rugozitatea suprafeței piesei prelucrate trebuie garantate.

(2) Cea mai scurtă cale de procesare, reduce timpul de călătorie gol, îmbunătățește eficiența procesării.

(3) Încercați să simplificați volumul de lucru al calculului numeric, simplificați programul de procesare.

(4) Subrutina trebuie utilizată pentru unele programe care sunt utilizate în mod repetat.